设施布置设计概述

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1、TongjiUniversity车间布置设计1.设施布置设计概述：1.1概念设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产

2、成本及生产安全。不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。1.2目前主要的研究方法：计算机辅助设施布置技术（CRAFT）：　　这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。　　从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。

3、　　车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。　　计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。是通过相应的CRAFT软件来进行的。主要缺陷：虽然以搬运费用最小或相互关系密切度最大为目标，以产生一个好的布局方案，但是它在达到满意方案之前的选择过程未充分考虑其他方案，并对初始布置敏感。1.3生产系统设施布置设计的目标：(1)最有效地利用空间。要使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物

4、、构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。(2)物料搬运费用最小。要便于物料的输入，使产品、废料等物料的运输线尽量短捷，并尽量避免运输的往返和交叉。(3)适应组织结构的合理化和管理的方便，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物内。(4)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。14TongjiUniversity车间布置设计这些目标实际上不可能都达到最佳，有时甚至相互矛盾，要用恰当的指标对每一个方案进行综合评价，达到总体目标最佳。1

5、.1设施布置基本类型按设施的作用布置：(1)存储：新仓库、储藏室按其存储作用布置。(2)销售布置：从销售的作用去布置，如商场、商店。(3)生产布置：按工厂产品需要布置。(4)住宅布置：按人居住的需要布置。按企业流程布置：(1)工艺原则布置(ProcessLayout)工艺原则布置也称机群式布置。这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，从而使生产系统的柔性大大增加，但是当工件需要经过多种设备进行加工时，工件就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题，这种布置形式通常适用于单

6、件生产及多品种小批量生产模式。(2)产品原则布置(ProductLayout)。产品原则布置也称流水线布置或对象原则布置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水线，这是大量生产中典型的设备布置方式。由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备、人员及物料的，因此能最大限度地满足固定品种的产品的生产过程对空间和时间的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但成本适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。(3)成组原则布置(GroupLayout)。成组原则布置又称混合原则布置。在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的

7、情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺过程进行加工，同时将设备成组布置，即把适用频率高的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成，这种布置方式既有流水线的生产效率又有机群式布置的柔性，可以提高设备开工率、减少物流量及加工时间，成组布置适用于多品种、小批量的生产类型。现代成组原则布置包括柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)两种形式。(4)固定式布置(FixedProducti