《物流设施布置设计》

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1、4.1概述4.2生产物流系统分析4.3设施布置技术4.4搬运系统分析第4章物流设施布置设计通过学习本章的内容，你应该掌握：1、生产物流系统的特点2、当量物流量与物料活性系数的概念3、生产物流系统分析的过程4、系统布置设计的过程5、搬运系统分析的过程本章目标物流设施是物流系统的重要组成部分，其规划和布置设计的好坏将对物流系统运作效果产生重大影响。以工厂布置（PlantLayout）设计为例，它的好坏直接影响了整个企业的物流、人流、信息流的畅通，也影响了企业的生产能力、生产率、生产成本和生产安全。据测算，工厂运营成本中的20％～50％是与物

2、料流动有关的成本，良好的设施布置可以使这些成本减少30%，甚至更多。因此在美国，设施布置被认为是提高企业生产率的决定因素之一。1．设施布置设计的概念就是通过对物流设施内部的物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地做出有机的组合与合理配置，以提高设备利用率、生产柔性和生产率，减少在制品、库存物品的搬运作业量。4.1概述在生产物流系统内，设施布置设计主要包括两方面的内容：工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计主要解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输

3、线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时也应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连接等。车间布置设计主要解决各工段、生产部门、储存设施、辅助服务部门、物流作业部门等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要解决物料搬运的流程及方式。2.生产设施布置设计的总体原则（1）可行性原则：必须满足生产工艺和生产过程的需要。（2）经济性原则：减少物料搬运，减少设备投资，提高在制品的周转率，充分利用现有空间，有效发挥人力及设备的生产能力。（3）安全性原则：维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作。（4）柔性原则：生产能力必须具备

4、较大变化空间，以适应多品、多批量的生产要求。3.物料流动的基本模式在对设施布置问题进行分析时，首先要对设施内物料的流动模式做出分析。物料流动模式有水平和竖直两种，在设施布置时，对于单层设施，只需考虑水平流动模式，但如果是多层设施，则还需考虑竖直模式，但总的来说，水平模式是最基本的。企业物流的基本流动模式有5种，如图4-1所示。图4-1物料流动的基本模式4.设施布置的基本形式（1）工艺原则布置（ProcessLayout）又称功能或机群布置，是一种将同类设备或人员集中布置在一个地方的布置形式，适用于单件生产及多品种、小批量生产模式，常见于

5、单件小批加工车间、百货商店、综合医院、汽车维修和公共图书馆等场合。在布置时，功能相似的机器装配在一起，同类型的工序在同一工作区完成，材料按工艺工程通过各工作区。该方式的机器设备利用率和生产柔性较高，设备投资相对较少；但是，相应地也存在物料搬运效率低下、生产周期长、单位产品成本高等缺点。（2）产品原则布置（ProductLayout）又称流水线、装配线或对象原则布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式，适用于少品种、大批量的生产方式，常见于汽车装配线、食品加工和家具制造等场合。在布置时，按产品加工、装配的工艺过程来配置设备、

6、人员及物料。该方式易形成一定的生产线，能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对时间和空间的要求，生产效率高，单件产品成本低；但生产适应性即柔性差，对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差。（3）固定工位布置（FixedPositionLayout）指加工或服务对象位置固定，而加工或服务设备围绕着该固定位置移动的一种布置方式，适用于单件、大型或重型设备的加工生产模式，常见于飞机制造厂、造船厂、建筑工地等场合。该方式的物料移动较少、产品柔性高、可连续作业，但也存在人员设备移动距离大、工人技能要求高、工序空间和存储面积大等缺点。（4）成

7、组技术布置（GroupLayout）又称混和原则布置，是一种介于产品原则和工艺原则之间的一种组合布置形式，适用于多品种、中小批量生产情形，多见于企业加工车间、装配车间等设施的布置。在布置时，整个生产系统由数个成组制造单元构成，而将工件按其外形或工艺相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺过程进行加工。由于产品成组，该方式的设备利用率高，物流顺畅；但存在所需生产控制要求高、专用设备利用率低等缺点。由上所述，产品品种的多少、产量的高低直接决定了设备布置的形式。在选择设施设备布置形式时，一般应对产品－产量关系进行分析，根据产品变化情况和产量两

8、个主要指标来综合确定采用何种布置方式，如图4-2所示。图4-2产品变化、产量和布置关系图上述设计原则涉及面较广，有时会存在相互矛盾的情况，应结合实际情况，加以综合考虑。虽然布置的方法越来越科学，但目前还不存