项目四切槽加工.ppt

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1、项目四：切槽加工数控车编程与加工精品课程慈溪职业高级中学一、项目任务如图，编写该零件加工程序并加工该零件。1.了解切槽加工方法；2.掌握G04、G94指令的功能、格式及参数；1.会制订切槽的数控加工工艺方案；2.会对切槽刀进行对刀操作；3.能用G94指令编制切槽加工程序；4.能在数控车床进行单步及自动加工操；5.能车削合格的外沟槽；知识目标能力目标情感目标1.激发学生爱专业、学专业的积极性；2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识；3.养成安全、文明生产的习惯。二、任务目标三、任务准备1.加工工艺（1）工步设计（2）刀具

2、选择（3）走刀路线的选择（4）切削用量的确定（一）常用的切槽方法1、窄槽⑴精度不高的槽，可用刀宽等于槽宽的车槽刀一次直进法车出。⑵有精度要求的槽，一般采用两次直进法车出，第一次车槽时，槽壁两侧及底面留精车余量，然后根据槽深和槽宽进行精车。2、宽槽：可用多次直进法切割，并在槽壁及底面留精车余量，然后根据槽深和槽宽精车至尺寸。2.相关编程指令a)第一次直进b)第二次直进c)末一次直进并精车至尺寸（二）G04指令1、功能暂停指令，是在两程序段之间产生一段时间的暂停。非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。2、格式：G04X（P）;

3、3、说明：X＿表示前面程序执行后，进给暂停的秒数；若采用P值表示，暂停时间的单位为ms（毫秒），4、举例：G04X2；表示前面程序执行后，要经过2秒的进给暂停后，才能执行下面的程序；G04P2000；也表示暂停2000毫秒，即2秒。（三）G94指令1、功能端面循环指令，要用于宽槽的切削加工。2、格式：G94X（U）＿Z(W)＿F＿;3、说明：X(U)、Z(W)取值为切削终点坐标值。4、运行轨迹：刀具从循环起点开始按矩形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。（三）G94指令5、举例以刀宽4mm的切槽刀，切削如下图所示

4、的沟槽。TO1O1M3S600;………………车外圆(略)………………TO3O3M3S500;GOX50；Z-14;X35；G94X24.2Z-14F0.05;切槽Z-17；X24Z-20；G0X100Z100;M30;四、任务实施1.编制数控加工程序2.机床操作与零件加工（1）程序输入、调试；（2）对刀及参数的设置；（3）零件加工：（4）拆卸工件；（5）清洁机床。7S管理四、任务实施【安全提示】：1.车外径槽时，切槽刀主切削刃要平直，各角度要适当，且主切削刃与工件中心线平行。2.切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有

5、凸台，且刀头也容易损坏3.采用径－轴向退刀方式，即刀具从槽底退出时一定先要沿X轴完全退出后，才能发生Z向移动，否则将发生碰撞（图2-19）。4.因切槽刀有两个刀尖，故有两个刀位点（图2-20），在整个加工程序中应采用同一个刀位点，以免编程时发生Z向尺寸错误。若选择左刀尖为对刀点，Z向尺寸要加上刀宽值。径－轴向退刀方式切槽刀刀位点五、项目评价个人自测1组内互评2教师点评3实训报告4谢谢!