数控_车床_编程___切槽加工

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1、数控加工工艺编程与操作课题五切槽加工数控组:韦洪喜课题五切槽加工一、复习提问：1、内孔加工时，如何解决排屑问题？2、直线插补G01的指令格式是什么？适用于加工何种零件表面？3、试采用G01指令编写如图所示的槽类零件。（M点为刀位点，刀宽为4mm）O0001；T0202；M03S500；G00X42Z-28；G01X36F0.1；G04P2000；G01X32；X42；w-3.5；G01X36F0.1；G04P2000；G01X32；X42；w-3.5；G01X36F0.1；G04P2000；G01X32；X42；：M30；二、任务及任务分析1、任务要求：试编写如下图的数控加工程序并进行加工。

2、（如图3-44）2、任务分析：1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程2）槽加工过程中的切槽加工工艺三、相关理论1、径向切槽循环G75(应用场合:G75指令用于内、外径切槽)1）指令格式G75R（e）G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）◆e为退刀量，其值为模态值；◆X（）Z（）为切模终点处的坐标；◆Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;◆Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表;◆Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；2）指令说明G75循环轨迹如(图3-45)所示。注意：程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点

3、，而直接输入最小编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mmＧ７5用于切削较宽的径向槽程序示例如下：O4018T0202G0X52.Z-15.S300M3G75R1.G74X30.Z-50.P3000Q4500F0.1G28X100.Z100.M30上机实操3）编程示例（图3-46）2、轴向切槽循环G74切槽加工1）指令格式G74R（e）G74X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）◆Δi为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量，用不带符号的值表示；◆Δk为Z方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示；2)指令说明G74循环轨迹(如图3-47)。Ｇ７４指令端面切槽程序示例如

4、下：O4015T0606G0X30.Z2.S300M3G74R1.G74X62.Z-5.P3500Q3000F0.1G28U0W0M303)编程示例:5）啄式钻孔循环（深孔钻循环）G74R（e）G74Z（W）Q（△k）F××。式中：e—每次啄式退量W—Z向终点坐标值（孔深）△k—Z向每次的切入量（啄钻深度）Ｇ７４的动作及参数如下图所示。注意：当G74指令用于端面啄式深孔钻削循环指令时，装夹在刀架上的刀具一定要精确定位到工件的旋转中心3）编程示例（如图3-48）3、使用切槽复合固定循环时的注意事项1）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警◆X或Z指定，而Δi或Δk值未指定

5、或指定为0◆Δk值大于Z轴的移动量或Δk值设定为负值。◆Δi值大于U/2或Δi值设定为负值。◆退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Δi或Δk2）由于Δi、Δk为无符号值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具刀点及终点的坐标自动判断3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度F的取值应略小，通常取50--100mm/min。4、切槽加工工艺1）切槽刀具：包括外圆、内孔、端面切槽刀具2）切槽刀几何参数（如图3-50）：3)切槽加工方法◆一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高,而且刀头与工件轴线垂直.◆精度要求较高的沟槽,一般采用二次进给车

6、成.◆车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割,并在槽壁及底面留精加工余量,最后一刀精车至尺寸较小的梯形槽一般用成形刀车削完成.较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成.切槽切削用量选择:切削速度:通常取外圆切削速度的60%—70%；进给量:一般取0.05---0.3mm/r；3、编写图3-44零件的加工程序4、切槽质量分析5、任务评价6、综合练习加工如图3-51所示工件。小结:一、径向切槽循环G75指令格式G75R（e）G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）指令说明G75循环轨迹如图所示二、轴向切槽循环G741）指令格式G74R（e）G74X（）Z（）P（

7、Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）2、使用切槽复合固定循环时的注意事项3、切槽加工工艺