数控_车床_编程_g75_课题五__切槽加工

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1、数控加工工艺编程与操作课题五切槽加工数控组:韦洪喜●上节课内容回顾1、G71内孔车削循环的指令格式、及各参数的含义？G71U（Δd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Δu）w(Δw）FSTNnsG00/G01X---f---s----t------Nnf……2、内孔加工时，如何解决排屑问题？(1)精车通孔时，要求采用正刃倾角，使切屑流向待加工表面（前排屑）(2)加工盲孔时，采用负刃倾角，使切屑从孔口排出●复习提问：试采用G01指令编写如图所示的槽类零件的加工程序。（M点为刀位点，刀宽为4mm）O0001；T0202；M03S500；G00X42Z-29；G01X36F0.1；G01X38

2、（G04P2000）；G01X32；X42；w-3.5；G01X36F0.1；G01X38（G04P2000）；G01X32；X42；w-3.5；G01X36F0.1；G01X38（G04P2000）；G01X32；X42；M30；切槽过程中的几个关键词：X向每次切深量；（Δi）刀具暂停或回退量（e）完成一次径向切削后，Z向的偏移量（Δk）径向切槽循环G75一、教学目标掌握外圆槽加工指令G75的编程方法掌握切槽加工工艺掌握切槽加工程序二、任务要求及任务分析1、任务要求：试编写如下图的数控加工程序并进行加工。（如图3-51）2、任务分析：1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程2）槽加工过程中的

3、切槽加工工艺三、相关理论1、径向切槽循环G75(应用场合:G75指令用于内、外径切槽)1）指令格式G75R（e）G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）◆e为退刀量，其值为模态值；◆X（）Z（）为切模终点处的坐标；◆Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;◆Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表;◆Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；注：程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm2）指令说明◆G75指令的刀具轨迹◆Δi、Δk、Δd的单位为最小编

4、程单位（脉冲当量）。◆Δi、Δk、Δd为不带符号的值表示。◆当G75指令中Z（w）省略不写，刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。◆e值大于每次切深量Δi，报警。◆F值应略小。3）编程示例一外圆槽的加工程序（切槽刀宽为4mm）如下：O0002T0202M03S500G00X42Z-29；G75R0.3；G75X32Z-35P1500Q2F0.08；G00X100Z100；图3—46径向切槽循环示例M30；编程示例二（编程示例2）四、操作实践1、编写图如图3-51零件的加工程序，并进行加工。2、综合练习（图7—7）五、小结:一、径向切槽循环G751、指令格式G75R（e）G75X（）Z（）P（Δi）

5、Q（Δk）R（Δd）F（）2、指令说明六、断课：本节课我们讲授了径向切槽的加工方法即：径向切槽循环G75指令，那么，如何进行端面槽的加工，这就是我们下节课将要学习的内容，端面切槽循环G74指令。七、作业：1）本课题的题库内容2）预习端面槽车削循环G74再见