TB-T 2387-1993内燃机车用柴油机动铸造机体技术条件.pdf

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1、TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T2387－93内燃机车用柴油机铸造机体技术条件1993—11—11发布1994—07—01实施中华人民共和国铁道部发布内燃机车用柴油机铸造机体技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了内燃机车用柴油机铸造机体的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于内燃机车用柴油机新造的铸造机体。2.引用标准GB1348球墨铸铁件GB6414铸件尺寸公差GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1031表面粗糙度参数及其数值GB197普通螺纹公差与配合(直

2、径1—355mm)GB191运输包装指示标志GB6388运输包装收货标志注：合金铸铁件目前尚无标准，设汁制造部门可参照相近标准。3.技术要求3.1.铸造机体应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2.机体铸件材质23.2.1.机体铸件应采用抗拉强度≥250N／mm的铸铁铸造。根据机型的强化度要求，推荐选用球墨铸铁或合金铸铁。3.2.2.化学成分不作为机体铸件材质的验收依据，由制造部门自行选定。但对有害元素含量的控制应满足技术文件的有关规定。3.2.3.除非技术文件中对金相组织有明确的要求，一般金相组织只

3、供参考，而不作为机体铸件材质的验收依据。3.2.4.力学性能是机体铸件材质合格与否的验收依据，应符合技术文件的规定要求。3.2.4.1.力学性能以抗拉强度、延伸率、硬度等作为验收依据，具体的验收项目由技术文件规定。3.2.4.2.力学性能试验的试样可采用附铸试块或同炉铁水浇注的单铸试块。试块应与机体铸件同炉进行热处理。3.2.4.3.附铸试块要求铸在机体壁厚较厚、应力较大、能表征机体各部位性能的位置。试块的类型、尺寸规格和附铸的具体位置按技术文件规定。3.2.4.4.单铸试块的类型、尺寸规格按技术文件规定。13

4、.2.4.5.力学性能试验按相应材料标准所规定的试验方法进行。试验的有效性，即机体铸件材质合格与否，按技术文件规定。若无明确规定，按相应的材料标准的试验有效规则，判定材质是否合格。3.3.机体铸件外观质量3.3.1.铸件上的浇冒口、毛刺、飞边、斑疤、多肉、粘砂等均应清除。油道内部应无残留氧化铁皮、杂物等。3.3.2.铸件不允许存在无法清除的裂纹类缺陷，如热裂、冷裂等。3.3.3.高应力区的通孔内表面的披锋，错型应打磨修整至与内表面平齐。3.3.4.须用喷丸等方法清除机体铸件内外表面的铁锈，并按技术文件规定对机体

5、的非加工表面进行防锈处理。3.3.5.机体铸件尺寸公差按GB6414的CT8—10级选取。机体铸件的壁厚公差，可按选取的铸件尺寸公差降低一级选用。公差带可根据需要非对称布置。3.3.6.机体铸件的错型值应在所选定的铸件尺寸公差范围之内。3.4.机体铸体内在质量3.4.1.机体铸件应进行时效处理，以清除铸造应力。3.4.2.根据机体结构，对油道、水腔、空气腔进行高于1.3倍工作压力的水压试验，保压20min，不得有任何渗漏现象。3.4.3.由铸造缺陷引起的渗漏处所，每一个缸心距区段内(齿轮箱与机体铸成一体者，作一

6、区段计算)≤2处。总数应≤2×区段数×50%。3.4.4.渗漏之处允许采用优于本体材质的焊条焊补、钻孔堵补或用粘结剂粘补。修补后应重新进行水压试验。但缺陷存在于有损强度之处，应由质量检验部门视具体情况，按技术文件有关规定另作处理。3.4.5.修补的方法应按经规定程序批准的工艺规程进行。修补的处所和修补的情况，应详细记录在机体制造记录薄中。3.5.机体铸件缺陷3.5.1.非加工表面的缺陷规定3.5.1.1.主轴承螺柱(栓)孔、气缸盖螺柱孔、主轴承孔、横拉螺栓孔、受力的筋板等区域，不允许有影响机体强度的铸造缺陷。3

7、.5.1.2.其余部位缺陷按TB1465和有关技术文件规定。3.5.2.加工表面的缺陷规定3.5.2.1.加工后的主轴承螺柱孔、气缸盖螺柱孔的螺纹区段内，不允许存在肉眼可见的任何铸造缺陷，在光孔区段内，允许存在直径≤2mm，深≤1.5mm的光洁性缺陷，其数量在每只孔内≤2个，且相互间距离≥15mm。总数应≤2×主轴承螺柱孔数(或气缸盖螺柱孔数)×20%。23.5.2.2.加工后的主轴承孔内圆面，允许存在直径≤5mm，深≤3mm的光洁性缺陷，每一主轴承孔内≤2个。总数应≤2×主轴承孔数×40%。3.5.2.3.加

8、工后的凸轮轴孔内圆面，允许存在直径≤5mm，深≤3mm的光洁性缺陷，每一凸轮轴孔内≤2个。总数应≤2×凸轮轴孔数×20%。3.5.2.4.加工后的气缸套安装座面(即水封面)、气缸套安装孔、挺柱安装平面、连接箱安装平面、机体底面，不允许有影响密封和强度的铸造缺陷。3.5.2.5.加工后的机体侧面和底面，在机体支承安装部位，不允许存在有损于机体支承安装和有损于强度的缺陷。3.5.2.6.其