机械制造工艺ppt工余量工序间尺寸及公差的确定.ppt

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1、机械制造工艺学主讲：胡大超4.3加工余量、工序间尺寸及公差的确定1一、加工余量的概念大型齿轮毛坯2加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差,也等于各道工序余量之和。工序余量：每一工序中所切除的金属层厚度，也等于相邻两工序的基本尺寸之差。Zo＝Z1+Z2+……Zi+…..Zn式中Zo－加工总余量Zi－工序余量n－机械加工工序数目(一)加工总余量（毛坯余量）与工序余量3双边余量：对轴对孔4余量公差：本道工序工序尺寸公差与上道工序工序尺寸公差之和。Tz＝Zmax－Zmin＝Tb+Ta式中Tz---工序余量公差Zmax---工序最大余量Zm

2、in---工序最小余量Tｂ---加工面在本道工序的工序尺寸公差Tａ---加工面在上道工序的工序尺寸公差图4-19被包容件（轴）的加工余量及公差标称余量(余量):上道与本道工序基本尺寸之差2.余量在一定公差范围内变化5轴孔入体原则61.上工序的尺寸公差Ta2.上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha表4-10(二)工序余量的影响因素71）用浮动镗刀块镗孔或浮动铰刀铰孔或采用拉刀拉孔（这些方法不能纠正孔的位置误差）Zmin＝Ta/2+Ha+Ry2）无心外圆磨磨外圆（无装夹误差）Zmin=Tα/2+Ry+Ha+

3、eα

4、3）研磨

5、，珩磨，超精加工，抛光等加工方法（去除上道工序留下的痕迹），仅用于减少工件表面粗糙度值Zmin＝Ry二、加工余量的确定(一)计算法，少采用(二)查表法以生产实践和经验为基础，多采用(三)经验法单件小批8三、工序尺寸与公差的确定1)确定各加工工序的加工余量2)从终加工工序(即从设计尺寸开始),到第一道加工工序,逐次加上每道加工工序余量可得到各工序基本尺寸,(包括毛坯尺寸)3)除终加工工序尺寸公差按设计要求确定外，其余工序按经济加工精度确定工序尺寸公差4)按“入体原则”标注工序尺寸公差，孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注基准重合9

6、1）查工艺手册，确定工序加工余量研磨余量0.01ｍｍ　　　　精磨余量0.1ｍｍ粗磨余量0.3ｍｍ半精车余量1.1ｍｍ粗车余量4.5ｍｍ总余量0.01+0.1+0.3+1.1+4.5＝6.01mm将粗车余量改为4.49mm，总余量取6ｍｍ例某轴直径为Φ50ｍｍ其尺寸精度要求IT5，表面粗糙度要求Rａ0.04μｍ，要求高频淬火，毛坯为锻件。工艺路线为：粗车—半精车—高频淬火—粗磨—精磨—研磨102）计算各工序基本尺寸精磨50+0.01＝50.01mm粗磨50.01+0.1＝50.11mm半精车50.11+0.3＝50.41mm粗车50

7、.41+1.1＝51.51mm毛坯51.51+4.49＝56mm3）确定工序尺寸公差查表1-13研磨后IT5Rａ0.04（设计要求）精磨后IT6Rａ0.16粗磨后IT8Rａ1.25半精车后IT11Rａ2.5粗车后IT13Rａ1611查公差表，确定工序尺寸公差；查工艺手册：锻件公差为±2mm4）按入体原则标注±2mm12本章习题P.2144-11,4-1213