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时间:2021-04-19
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1、机械制造工艺加工余量工序尺寸及公差分析2)工序余量Zi——相邻两工序基本尺寸之差;即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。非对称表面,单边余量。(图4-18a)对称表面,双边余量。(图b)轴、孔的双边余量。(图c、d)2.影响加工余量的因素:1)上工序的尺寸公差参看图4-21(工序1余量与毛坯精度有关)2)上工序的粗糙度Ry和缺陷层Ha(表4-10)3)上工序的空间误差ea(形状位置误差)例:图4-22轴线弯曲造成的余量不均匀误差。各项位置误差造成的影响参看表4-114)本工序的装夹误差εb包括定位误差、夹紧误差。5)余量计算公式由于空间位置误差和装夹误差的方向性,所以用矢
2、量相加表示。单边余量双边余量二、加工余量的确定1.计算法准确、合理,其数据由实验确定。收集数据工作量大,适于大量生产。计算过程可按实际情况的简化例:浮动镗、无心磨、抛光等。2.查表法(机械加工工艺手册)3.经验法三、工序尺寸和公差的确定同一表面基准重合(或基准不变)多次加工时的工序尺寸和公差。1、确定余量(查表等)2、计算各工序的基本尺寸(看表1-18)3、按经济加工精度确定工序公差。4、填写工序尺寸和公差(入体原则)。例题:某轴直径φ50mm,其尺寸精度为IT5,表面粗糙度为Ra0.04μm,并要求高频淬火,毛坯为锻件。其工艺路线为:粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-
3、研磨,计算轴的各工序尺寸及公差解:加工余量:由工艺手册确定。工序尺寸:研磨工序尺寸即零件的设计尺寸50-0.011、Ra0.04μm其它各工序基本尺寸的确定:上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工序余量。以零件设计尺寸50-0.011、Ra0.04开始,计算的各工序。(注:区分轴类或孔类尺寸)工序公差的确定:查表(表1-13)确定公差等级,查表确定公差值,按“入体”标注为单向偏差。尺寸链的概念:由一组相互关链的尺寸构成的封闭尺寸,称为尺寸链。例:铣阶梯表面(图4-24)第五节工艺尺寸链1、尺寸链的分类:设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链等;又可分为直线尺寸链、平面尺寸链、空
4、间尺寸链等;长度、角度尺寸链等。2、尺寸链的构成:1)尺寸环——尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。2)封闭环——间接获得的尺寸。例如:装配中的间隙,加工中非直接测量尺寸,设计中的相关尺寸等。尺寸链中封闭环只有一个,用L0表示。工艺尺寸链中的封闭环的定义见P.53倒10行。⑴封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺寸。⑵封闭环公差值最大,它等于各组成环公差之和。3)组成环——尺寸链除封闭外其余各环,组成环分为增环和减环。⑴增环—该环变动引起封闭环同向变动。⑵减环—该环变动引起封闭环反向变动。例:铣阶梯表面L1↑(L2不变)→L0↑,为同向变动,即L1为增环。L2↑(L1不变)→
5、L0↓,为反向变动,即L2为减环。工艺尺寸链特性:1)封闭性2)关联性——尺寸链中任一环的变化都将影响到其它环。3)工艺尺寸链(装配尺寸链)——与工艺(装配)方法有关。即按工艺(装配)方法确定封闭环。4)增减环的判定a)用定义判定b)箭头法判定(图1-46a)一、直线尺寸链的基本计算公式:极法计算公式值1、封闭环的基本尺寸注:减环的基本尺寸为负值。n——尺寸链总环数。n-1——组成环环数。2、封闭环的公差注:公差的值大小——应按国标规定各公差等级标准选取。当T0一定时,各环公差Ti随n增加而减小。3、封闭环的上偏差ES0ESP——增环上偏差EIq——减环下偏差m——增环环
6、数4、封闭环的下偏差EI0EIP——增环下偏差ESq——减环上偏差m——增环环数二、直线尺寸链在工艺过程中的应用(一)工艺基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算。1、测量基准与设计基准不重合,图1-43。设计基准:孔Ⅲ-Ⅳ中心距离,127±0.07。测量基准:孔Ⅲ-Ⅳ的内侧母线距离,L2。工艺过程中的测量方法:游标卡尺测量求:工艺尺寸L2解题步骤:1)画尺寸链图。2)确定封闭环3)确定增减环。4)代入公式求解。L1、L3——孔的半径尺寸,由前工序获得。其公差值取直径公差的一半。L2——孔Ⅲ-Ⅳ的内侧母线,由测量获得尺寸。L0——由L1、L2、L3间接获得尺寸,所以是工艺尺寸
7、链中的封闭环。代入公式,计算结果:L2=54.5-0.061注意:偏差计算公式中,偏差按正负值代入2、定位基准与设计基准不重合例:加工阶梯表面C图1-44本工序分析:加工时选用A面为定位基准,加工C面。∴设计基准与工艺基准不重合。例中,已知L0,求L1、L2的尺寸及公差。尺寸链分析:L0——封闭环,L1——增环,L2——减环。计算内容要求:已知封闭环尺寸及公差,求各组成环尺寸及公差。求多环公差时的分配原则:(1)等公差法Ti=T平均(2)等精度原则(设各组成环精度相等)按精度等级、尺寸分段查公差表确定。(3)调整法按等公差法分
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