QC T 687-2002 摩托车和轻便摩托车发动机气缸体技术条件.pdf

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1、Qc/T687-2002前言为适应摩托车工业的发展，进一步提高摩托车和轻便摩托车发动机气缸体的产品质量，加强产品质量管理，统一摩托车和轻便摩托车发动机气缸体产品的基本技术要求，特制定本标准本标准由原国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:天津摩托车技术中心本标准主要起草人:刘志康、虞孝彬。303QC/T687-2002摩托车和轻便摩托车发动机气缸体技术条件范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机气缸体的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于摩托车和轻便摩托车发动机气缸体(以下简称气缸体)。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的

2、引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T228金属拉伸试验方法GB/T23。金属洛氏硬度试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1958-198。形状和位置公差检测规定GB/T4340.1金属维氏硬度试验第一部分:试

3、验方法GB/T6397金属拉伸试验试样JB/T2330内燃机高磷铸铁气缸套金相检验JB/T5082内燃机硼铸铁气缸套金相检验3技术要求3.1气缸体产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。3.2材料及其机械强度3.2.1铸铁气缸体和铸铝气缸体的铸铁气缸套均宜使用耐磨合金铸铁制造，化学成分由产品图样或技术文件规定，其抗拉强度应不低于230MPao3.2.2镀铬和镶套式铸铝气缸体应使用铸造铝合金制造，化学成分由产品图样或技术文件规定，其抗拉强度应不低于210MPao13硬度3.3.1铸铁气缸体和铸铁气缸套热处理后的硬度应不低于190HBS5/750或93HRB，同一

4、零件硬度差应不大于30个HBS单位或5个HRB单位。I12铸铝气缸体热处理后的硬度:凡镶套的，应不低于75HBS5/250/30;凡镀铬的，应不低于80HBS5/250/300I13镀铬气缸体镀铬内孔表面铬层硬度应不低于800HV-3.4铸铁气缸体和铸铁气缸套内孔表面金相组织3.4.1高磷铸铁气缸体、气缸套内孔表面金相组织应符合JB/T2330的规定一304一QC/r687-20023.4.2硼铸铁气缸体、气缸套内孔表面金相组织应符合JB/T5082的规定。3.4.3其它材料的金相组织应符合经主管部门批准的金相标准或产品图样的规定。I5主要加工表面粗糙度15，气缸体内孔表面粗糙度应符合表

5、1规定表1单位为微米表面粗糙度(Ra)铸铁气缸体和普通琦磨表面0.40铸铁气缸套规则网状磨纹表面按产品图样规定镀铬缸体铬层表面0.403.5.2气缸体上、下平面粗糙度应不大于Ra2.5Km16主要加工表面尺寸、形状、位置公差16.1气缸体内孔直径尺寸公差应不大于GB/T1800.4规定的IT几应分组选配。如内孔直径不分组选配，则公差应不大于GB/T1800.4规定的IT503.6.2气缸体内孔表面圆柱度公差应符合表2规定。表2单位为毫米气缸直径毛70气缸直径>70一气JA在赓I1，一-毛0.005毛0.008注:二冲程机气缸体只测量气口以上部位。3.6.3气缸体上、下平面的平面度公差应不

6、大于。.03mm.3.6.4气缸体内孔轴线对气缸体下平面的垂直度公差应不大于GB/T1184-1996附录B中的7级。I6.5气缸体螺栓孔轴线的位置度公差按产品图样规定。16.6四冲程机气缸体上平面对下平面平行度公差应不大于GB/T1184-1996附录B中的7级。16.7四冲程机气缸体定位销孔内径公差应不低于GB/T1800.4中规定的IT7级，位置度公差应不大于必0.05mm,I7二冲程机气缸体的各气口位置精度按产品图样规定。18二冲程机镶套气缸体的缸体和缸套各气口位置应对正，其错位量在顺差状态下不大于。.5mm,3.9二冲程机气缸体各气口边缘倒角应规矩、圆滑，倒角宽度应符合产品图样

7、规定3.10镀铬气缸体的铬层厚度应不小于。.08mm，并不能有任何因铬层剥落形成的斑点。111外观质f3.11门气缸体不允许有气孔、缩孔、疏松、夹渣、裂纹、冷隔、欠铸等铸造缺陷，散热片不得翘曲。3.11.2铸件表面应光洁，各气道应光洁圆滑。加工表面不允许碰伤和锈蚀。3.11.3气缸体内孔表面终加工后允许存在的单个针眼按表3规定。表3项目单个针眼缺陷铸铁气缸体和铸铁气缸套不允许有针眼镀铬活塞环下止点以上部位允许有最大长度镇0.2mm,