QC T 684-2002 摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片技术条件.pdf

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1、QC/T684-2002前言针对摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片的技术要求,为了便于生产、贸易、选材及质量监督,提高发动机整机质量,特制定了《摩托车和轻便摩托车发动机用石棉像胶垫片技术条件》行业标准。本标准主要参考了日本工业标准JISR3453-1995和美国材协ASTM标准的内容。从各企业对垫片的性能要求出发,确定了垫片的技术指标。本标准由原国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:吉林省蓝天密封工业有限公司。本标准主要起草人:魏克、娄秀冬、张新惠、李柏林、李松林。本标准是首次制定。

2、284Qc/T684-2002摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片技术条件1范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于石棉橡胶辊压材料制造的摩托车和轻便摩托车发动机用垫片(以下简称垫片)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适

3、用于本标准。GB/T44020号航空润滑油GB/T540耐油石棉橡胶板试验方法GB/T541石棉橡胶板试验方法GB173775号航空汽油GB1922-1980溶剂油GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T3985石棉橡胶板GB/T5782-2000六角头螺栓GB65373号喷气燃料GB/T817。数值修约规则3技术要求3.1垫片应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2垫片表面应光滑,无气泡、分层、划痕、棉束等影响密封效果的缺陷。I3垫片的冲压边缘应光滑,无毛刺。3.4垫片的厚度公差及允许偏差应符合

4、表1规定。表1单位为毫米厚度厚度公差同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于0.4士0.040.050.5土0.050.050.6士0.050.050.8士0.050.051.0士0.050.05垫片材料的物理化学性能应符合表2规定。试验方法垫片的外观检查采用在正常光线下目测。285QC/T684-2002表2项目名称试验条件技术指标横向拉伸强度,MPa>常温、空气中拉伸15密度,g/cm'1.7^2.0压缩率。%15士5基回弹率,%李55本软性15'C-30℃无裂纹特应力松驰率,%蕊30性腐蚀性温度70℃士2C,在燕馏水蒸气

5、中放置24h,对硬铝板无腐蚀0.2MPa-0.25MP.的压缩空气,在水中保持10min,常温、常气密性无气泡压横向拉伸强度减少率,%(30温度150℃士2'C,在符合GB/T440要求的20号航空润滑油中浸油增厚率,%蕊18浸泡5h后取出、在15`C-30`C下放置30min浸油外观变化不允许起泡耐横向拉伸强度,MPa>10油温度15℃一30'C,在符合GB1737要求的75号航空汽油或符合浸油增厚率,%(20GB6537要求的3号喷气燃料中浸泡5h后取出,放置5min性柔软性无裂纹温度15`C-300C,介质为符合GB

6、1737要求的75号航空汽油或符油密封性完全密封合GB6537要求的3号喷气燃料,压力为15MPa,保持30m且n4.2垫片的厚度以工作面直径为6mm-10mm,精度为。.01的千分尺测量,一个垫片测量三点,以算术平均值作为厚度测量结果。4.3垫片材料的拉伸强度试验按GB/T541的规定。4.4垫片材料的密度试验按GB/T541的规定。4.5垫片材料的压缩率、回弹率试验按GB/T541的规定4.6垫片材料的柔软性试验按GB/T3985的规定。4.7垫片材料的应力松驰率试验按GB/T3985附录A的规定。4.8垫片材料的油密

7、封性试验按GB/T540的规定。4.9垫片材料的浸油增厚率试验按GB/T540的规定。4.10垫片材料的浸油外观变化试验按GB/T540的规定。4.11垫片材料浸油后的柔软性试验按GB/T540的规定。4.12垫片材料的浸油横向拉伸强度试验按GB/T540的规定,浸油横向拉伸强度减少率按下式汁算:S=y'-y2X100yi式中:s-浸油后拉伸强度减少率,%;Y}—浸油前拉伸强度,单位为兆帕(MPa);y2—浸油后拉伸强度,单位为兆帕(MPa)o计算结果精确至小数点后两位,按GB/丁817。进行修约。以三个试样横向拉伸强度减

8、少率的算术平均值作为报告值。4.13垫片材料的腐蚀性试验4门11试验设备4.13.1门游标卡尺:精度为。.02mm,286QC/T684-20024.13.乍2电热干燥箱:温度控制灵敏度士2'Co4.13门.3干燥器4.13.1.42A12硬铝板:化学成分应符合GB/T3190的要求,接触试样面粗糙度为

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