线路板阻焊起泡解决方案.doc

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1、线路板阻焊起泡解决方案一、阻焊起泡定义：指线路板在高温坏境下(25()°C以上)，防焊层与板材或铜箔产生分离、脱落，以致失去阻焊和阻流效果。二、阻焊起泡的原因分析：仁PCB制作过程中的原因:%1丝印阻焊前，线路板基材或铜面处理不干净：如有杂质、铜血氧化等%1阻焊油墨加入稀释剂过最，导致油墨过于稀释%1丝卬汕墨太薄，一般指S8um%1后烤时间、温度不够，阻焊油墨没有彻底固化%1喷锡的温度过高、浸锡时间过长2、PCBA过程中的原因:%1存放时间过长，导致线路板受潮%1手工焊接，线路板局部受热不均匀%1波峰焊接锡温过高、浸锡时间过

2、长%1锡育屮助焊剂成分与阻焊油墨不匹配，对油墨产生攻击三、线路板油墨起泡应对方法1、PCB制作过程屮的应对方法%1丝卬阻焊前对线路板进行磨板处理，磨痕一般控制在10-15mm为宜，磨板后在净化车问待印板的时间最好在2小时内印板，避免板曲氧化%1严格按照油墨加入稀释剂的标准标要求加入稀释剂，一般为：70ml/公斤%1丝印阻焊油墨时控制刮刀角度和推刀次数，另外可以用网日较大的网框丝印，以保证一定的下油量。%1控制后烤时间和温度：一般为150°C±5°C和70±5分钟，另外要检测烤箱的设置温度、时问与实际温度、时间的偏差及烤箱润风

3、是否符合要求%1线路板表面喷锡处理时：有铅喷锡应控制在252°C-260°C,时间不超过5秒；无铅喷锡应控制在260°C-270°C,时间不超过5秒2、PCBA过程中线路板油墨起泡应对方法%1线路板在待焊接的存放最好是真空包装，存放环境为：20°C±3°C,湿度不超过30%为宜，且存放时间不超过3个月%1应尽可能避免手工焊接，或用比较好的电烙铁%1波峰焊接的温度控制在232V-245V,浸锡时间以不超过5秒为宜，如果是双波峰焊接,前后波峰应有热风段过度%1最好不要使用过期的锡膏，如锡膏中助焊剂成分与阻焊汕墨不匹配可更换其他品

4、牌的锡膏焊接%1PCBA的焊接前可对线路板进行烘烤：140r.4小时，待板冷确前进行焊接，可有效避免焊接中的起泡四、方案提供简介深圳市屮润电路科技有限公司是一家专业设计、生产、销售高精密刚性板、柔性板、刚柔结合板的高新技术企业。公司以生产销伟批量的双血、多层刚性板和单面、双面、多层柔性板为主。产品广泛应用于邮电通讯、计算机网络、仪器仪表、汽车工业、楼宇保安、H动化控制、医疗设备、航天航空等领域。公司现有员工500余人，其中超过20%为工程技术人员和管理人员，拥有完善的管理体系和先进的设备，公司先后通过了IS09001质量体系

5、、ISO14001环境体系及UL认证，公司产品符合ROHS认证标准，通过SGS环保测试等。公司始终坚持开拓、创新、持续发展的经营理念，以满足员工需求、超越客户需求为向导。不断加大资金投入用以员工宿舍、厂区环境建设，不断引进大量先进设备，如高精钻机、垂直连续电镀线、X光钻靶机、AOI机、阻抗测试机、二次元测微机等提升工厂的生产技术能力和产品质量。线路板阻焊起泡是任何一家线路板厂和PCBA厂祁会碰到，但只要在制稈中控制得当可以避免发生的一种线路板质最问题。深圳市屮润电路科技有限公司经过多年的跟进、反复验证、生产屮严格控制，已有较

6、避免了起泡的发生，在此总结一些控制要点以供还被起泡问题困扰的同行或客户参考。五、参考标准IPC-6012A刚性印制板的鉴定与性能规范IPC-A-600G印制电路板检验规范IPC-TM-650印制板试验方法标准IPC-A-610B机板组装国际规范