磨粉车间新增设备、矿浆浓密系统试车方案.doc

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1、贵阳中化开磷化肥有限公司生产部磨粉车间新增设备、矿浆浓密系统试车方案编制：工程部审核：总工办批准，可頑库2004年12月22日一、通用规定（一）、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转。（二）、试运转步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备，在上一步未合格前，不得进行下一步的运转。（三）、润滑系统调试应符合下列要求：1、每个润滑部位应先涂润滑油脂；2、油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠；3、润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范

2、围内，并无不正常现象。（四）、液压系统调试应符合下列要求：1、液压系统内的空气应充分排除；2、设备无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目：（1）、安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符使用说明书的要求；（2）、起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲出现象；（3）、管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音；（4、）油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。3、设备负荷试运转时的检查项目同上，油温一般不应超过60°C。（五）、试运转时，对液体静压

3、支承的部件（静压轴承），必须先开动液压泵，待部件浮起后，方得将其起动。停止运转时，必须先停止部件的运动，再停止液压泵。（六）、试运转时，气动、冷却或加热系统应符合下列要求：1、各系统应畅通；2、各系统应进行放气和排气；3、各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠；4、运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持规定的数量、压力和温度。（七）、运转中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60°C;滚动轴承的温度一般不应超过70°Co（八）、运转中，各传动机构的状况应符合

4、下列要求：1、传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏；2、离合器的动作应灵活可靠，不应过分发热。3、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。（九）、运转中，操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确和可靠；操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动和限位时不得产生过分的振动。（十）、运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠；对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作。（十一）、试运转结束后，应立即作好下列工作：1、断开电源和其他动力来源；2、消除压力和负荷（包括放水、放气

5、等）；3、检查和复位各紧固部分;4、装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置；整理试运转的各项记录。二、磨机的试运转参照磨机的使用说明书进行。三、PL8000立轴式破碎机的试运行参照该机的使用说明书进行。四、浓密机的试运转参照浓密机的使用说明书进行。五、离心泵类（一）、泵试运转前，应作下列检查：检查项目除按通用规定的有关要求外，应作下列检查:1、原动机的转向应符合泵的转向要求;2、各紧固连接部位不应松动；3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预

6、润;4、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；5、安全、保护装置应灵敏、可靠；6、盘车应灵活、正常；7、泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。8、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（二）、注意事项:1、运转中不应有不正常的声音;2、各静密封部位不应有泄漏；3、各紧固连接部位不应松动；4、滚动轴承的温度不应高于75°C;滑动轴承的温度不应高于70°C;5、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10〜20滴）

7、；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；6、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；7、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。（三）、试运转结束后，应作好下列工作：1、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；2、应及时用清水冲洗泵和管路，防止堵塞；3、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；4、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。六、减速机及搅拌桨类（一）、搅拌桨试运转前，应作下列检查：检查项目除按通用规定的有关要求外，应作下列检查：1、原动机的转向应符合搅拌桨的转向要求；2、紧固连接

8、部位不应松动；3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；4、润滑、轴封、冷却、液压等附属系统的管路应保持干净，通畅；5、安全、保护装置应灵敏、可靠；6、盘车应灵活、正常；7、搅拌桨的试运转应在空载条件下进行，待运转正常后方可投料；8、减速机运转中不应有不正常的声音；9、各静密封部位不应有泄漏；10