JBT 4371.3-1999 自紧钻夹头 技术条件.pdf

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1、ICS25.060.20J52JB/T4371.3－1999自紧钻夹头技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4371.3－1999前言本标准是对JB4371.3—86《自紧钻夹头技术条件》的修订。与JB4371.3—86的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是等分分度头系列标准的一部分，JB/T4371在《自紧钻夹头》总标题下，包括以下三部分：第一部分（即JB/T4371.1）：参数；第二部分（即JB/T4371.2）：精度检验。第三部分（即JB/T4371.2）：技术条件。本标准自实施之日起，代替JB

2、4371.3—86。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分会归口。本标准负责起草单位：烟台机床附件研究所。本标准主要起草人：崔美檀、刘夏。本标准于1986年首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T4371.3－1999代替JB/T4371.3—86自紧钻夹头技术条件1范围本标准规定了自紧钻夹头（以下简称钻夹头）的技术条件、夹紧力矩试验和标志、包装。本标准适用于锥孔和螺纹孔连接的自紧钻夹头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有

3、标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T3207—1991机床附件产品包装通用技术条件3技术要求3.1钻夹头主要零件应用优质钢材制造。主要工作表面应经热处理淬硬，主体、夹爪座、外套、锁紧螺钉和滚珠盖的硬度不低于48HRC，夹爪不低于58HRC，端罩不低于42HRC。3.2钻夹头外露磨光表面粗糙度R值不大于1.6µm，经表面处理的零件，其色泽应均匀一致。a3.3钻夹头后锥孔用量规检验接触面积时，接触应靠近大端，接触率不低于65%。3.4钻夹头装卸刃具应方便可靠，工作时不应自行脱落。3.5钻夹头夹爪的移动应灵活、平稳、受力均匀

4、，无卡阻现象。3.6自紧机构在工作时，应能可靠地达到自动夹紧的要求。3.7钻夹头零件加工表面不得有锐角、毛刺、擦伤、磕碰及锈蚀等缺陷。4夹紧力矩试验钻夹头夹紧力矩试验见图1，在规定的试棒上施加规定的力矩见表1，试棒不得产生回转，钻夹头各零件不得产生肉眼可见的变形或损坏，试验后复检精度应合格。图1国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T4371.3－1999表1最大夹持直径mm468101316试棒直径dmm468101316力矩M型式Ⅰ1.23461214N·m型式Ⅱ—346810注：试棒硬度不低于48HRC，表面粗糙度Ra值

5、不大于0.8µm。5标志、包装5.1在钻夹头的明显位置上，应标注夹持范围、锥度或连接螺纹代号、商标和精度等级（型式Ⅰ中P级和型式Ⅱ不注精度等级）。5.2在钻夹头包装盒上应注明产品名称、型号、商标和制造厂名称。5.3包装应符合JB/T3207的规定。29991－.3137/T4BJ中华人民共和国机械行业标准自紧钻夹头技术条件JB/T4371.3－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数

6、1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX