J BT4371.3-1999-自紧钻夹头技术条件.pdf

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1、ICS25.060.20JI中华人民共和国机械行业标准JB/T4371.1-4371.3一1999自紧钻夹头1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4371.3一1999前言本标准是对JB4371.3-86《自紧钻夹头技术条件》的修订。本标准与JB4371.3-86的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是自紧钻夹头系列标准的一部分，JB/T4371在《自紧钻夹头》总标题下.包括以F二部分:第一部分(即JB/T4371.1):参数;第二部分(即JB/T4371.2):精度检验;第三部分(即JB/T4371.3):技术条件。

2、本标准自实施之日起，代替JB4371.3-860本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分会归口。本标准负责起草单位:烟台机床附件研究所。本标准主要起草人:崔美檀、刘夏。本标准于1986年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T4371.3-1999代替1B/T4371.3-86自紧钻夹头技术条件1范围本标准规定了自紧钻夹头(以下简称钻夹头)的技术条件、夹紧力矩试验和标志、包装。本标准适用于锥孔和螺纹孔连接的自紧钻夹头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示

3、版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T3207-1991机床附件产品包装通用技术条件3技术要求3.1钻夹头主要零件应用优质钢材制造。主要工作表面应经热处理淬硬，主体、夹爪座、外套、锁紧螺钉和滚珠盖的硬度不低于48HRC，夹爪不低于58HRC,端罩不低于42HRC.3.2钻夹头外露磨光表面粗糙度凡值不大于1.6pm，经表面处理的零件，其色泽应均匀一致。3.3钻夹头后锥孔用量规检验接触面积时，接触应靠近大端，接触率不低于“%。3.4钻夹头装卸刃具应方便可靠，工作时不应自行脱落。3.5钻夹头夹爪的移动应灵活、平稳、受

4、力均匀，无卡阻现象。3.6自紧机构在工作时，应能可靠地达到自动夹紧的要求。3.7钻夹头零件加工表面不得有锐角，毛刺、擦伤、磕碰及锈蚀等缺陷。4夹紧力矩试验钻夹头夹紧力矩试验见图1，在规定的试棒上施加规定的力矩见表1,试棒不得产生回转，钻夹头各零件不得产生肉眼可见的变形或损坏，试验后复检精度应合格。图l国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施9JB/T4371.3-1999最大夹持ft径mm468101316试棒直径dmm468101316力矩M型式I1.2346性214N·m型式u346810注:试棒硬度不低于48HRC，表面粗糙度尺。值不大于

5、。8pmo标志、包装5.1在钻夹头的明显位置上，应标注夹持范围、锥度或连接螺纹代号、商标和精度等级(型式I中P级和型式I不注精度等级)o5.2在钻夹头包装盒上应注明产品名称、型号、商标和制造厂名称。5.3包装应符合JB/T3207的规定。