JBT 3733-1993 大型锻造合金钢热轧工作辊.pdf

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1、J32JB/T3733－1993大型锻造合金钢热轧工作辊1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3733－1993代替JB3733—84大型锻造合金钢热轧工作辊1主题内容与适用范围本标准规定了锻造合金钢热轧工作辊的订货、技术要求、试验规则和方法。本标准适用于金属方坯、板坯和型材以及板材、带材轧机用锻造合金钢热轧工作辊（以下简称轧辊）。2引用标准GB112金属硬度换算法GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法JB/ZQ6103大型锻钢件

2、超声波检验方法3订货要求3.1轧辊应根据用途、本标准及供需双方认可的图样和合同进行制造。3.2当需方有补充要求时，应经供需双方协议商定。4技术要求4.1轧辊用钢的化学成分应符合表1的规定。表1轧辊用钢的化学成分%钢号CSiMnPSCrNiMo60Mn0.57~0.650.17~0.370.70~1.00≤0.030≤0.030≤0.25≤0.25—60CrNi0.55~0.650.17~0.370.50~0.80≤0.030≤0.0300.60~0.901.00~1.50—60CrMo0.55~0.650.17~0.300.50~0.80≤0.030≤0.0300.50~0.80≤0.25

3、0.30~0.4060CrMn0.55~0.650.25~0.400.70~1.00≤0.030≤0.0300.80~1.20≤0.25—50CrNiMo0.45~0.550.20~0.600.50~0.80≤0.030≤0.0301.40~1.801.00~1.500.20~0.6060CrNiMo0.55~0.650.20~0.400.60~1.00≤0.030≤0.0300.70~1.001.50~2.000.10~0.3050CrMnMo0.45~0.550.20~0.601.30~1.70≤0.030≤0.0301.40~1.80—0.20~0.6060CrMnMo0.55~0.

4、650.25~0.400.70~1.00≤0.030≤0.0300.80~1.20≤0.250.20~0.309Cr0.85~0.950.25~0.450.20~0.35≤0.030≤0.0301.40~1.70≤0.30—70Cr3Mo0.60~0.750.40~0.700.50~0.90≤0.025≤0.0252.00~3.50≤0.600.25~0.604.2表面硬度4.2.1表面硬度值应符合表2的规定。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1JB/T3733－1993表2轧辊的表面硬度HB钢号粗加工后最终热处理状态锻坯状态60Mn196~255≤26960CrN

5、i217~286≤26960CrMo217~286≤26960CrMn217~286≤26950CrNiMo229~302≤26960CrNiMo229~302≤26950CrMnMo229~302≤26960CrMnMo229~302≤2699Cr255~302≤26970Cr3Mo229~302≤2694.2.2轧辊表面硬度均匀性偏差应不超过40HB。4.3超声波探伤4.3.1辊身直径大于或等于500mm的轧辊在机械加工后应进行超声波探伤。4.3.2经超声波探伤的轧辊应符合下列要求：a.不允许有缩孔、白点和裂纹。2b.传动端辊颈不允许存在S≥25cm、D≥1/2、F≤1/2的缺陷。注：

6、D为缺陷波高度，F为有缺陷部分底波高度，S为缺陷面积。c.当轧辊内部出现草状波形时，不允许超过轧辊中心区域直径200mm范围。d.如果在轧辊中心存在上述超标缺陷，应采取打孔去除，加工中心孔的尺寸小于1/3辊颈时由供方确定，并通知需方。4.3.3轧辊超声波探伤结果超出上述要求时由供需双方协商处理。4.4表面质量4.4.1轧辊为锻坯状态交货的表面缺陷应予消除，消除后应留有不小于锻造余量25%的机加工量。4.4.2轧辊为机械加工状态交货的表面应无肉眼可见的裂纹、非金属夹杂物等缺陷。4.5当需方要求提供力学性能数据时，供方应予提供，但不作为验收依据。5试验规则和方法5.1化学成分每炉钢水均应在浇注

7、时取样分析，多炉合浇时按权重法计算成分。分析法应符合GB223规定。5.2表面硬度5.2.1热处理后每根轧辊均应进行表面硬度试验。试验方法应符合GB231的规定。允许采用其他硬度试验方法，但结果均应按GB112的规定换算为布氏硬度。5.2.2锻坯状态交货的轧辊在一条母线上检测硬度，辊身上不少于3点，每端辊颈不少于2点。5.2.3机械加工状态交货的轧辊，辊身在等圆周的四条母线上检测硬度，每条母线上不少于3点，每端辊颈在两条