JB-T3733-1993 大型锻造合金钢热轧工作辊

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1、}I1:中华人民共和国机械行业标准JB/T3733一93大型锻造合金钢热轧工作辊1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3733-93代替JB3733一84大型锻造合金钢热轧工作辊1主题内容与适用范围本标准规定了锻造合金钢热轧工作辊的订货、技术要求、试验规则和方法。本标准适用于金属方坯、板坯和型材以及板材、带材轧机用锻造合金钢热轧工作辊(以下简称轧辊)。2引用标准GB112金属硬度换算法GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金

2、属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法JB/ZQ6103大型锻钢件超声波检验方法3订货要求3.1轧辊应根据用途、本标准及供需双方认可的图样和合同进行制造。3.2当需方有补充要求时，应经供需双方协议商定。4技术要求4:1轧辊用钢的化学成分应符合表1的规定。表1轧辊用钢的化学成分钢号CSiMnPSCrNiMo60Mn0.57^-0.650.17^-0.370.70^-1.00(0.030蕊0.030《0.25簇0.2560CrNi0.55^0.650.17^

3、-0.370.50-0.80簇0.030(0.0300.60-0.901.00--1.5060CrMo0.55^0.650.17^-0.300.50--0.80(0.030簇0.0300.50-0.80簇0.250.30^-0.4060CrMn0.55^-0.650.25^-0.400.70^-1.00镇0.030簇0.0300.80-1.20簇0.25SOCrNiM.0.45^-0.550.20-0.600.50-0.80簇0.030簇0.0301.40-1.801.00-1.500.20--0.

4、6060CrNiMo0.55^-0.650.20-0.400.60^-1.00镇0.030镇0.0300.70-1.001.50-2.000.10^-0.3050CrM.Mo0.45^0.550.20-0.601.30^-1.70成0.030蕊0.0301.40^-1.800.20^-0.6060CrMnMa0.55^0.650.25^-0.400.70---1.00镇0.030(O.0300.80--1.20簇0.250.20^-0.309公085^-0.950.25^-0.450.20^0.35

5、(0.030簇0.0301.40-1.70成0.3070Cr3Mo0.60^-0.750.40-0.700.50^0.90(0.025(0.0252.00-3.50(0.600.25^-0.604.2表面硬度4.2.1表面硬度值应符合表2的规定。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施JB/T3733一93表2轧辊的表面硬度HB钢号粗加工后最终热处理状态锻坯状态60M.196^255蕊26960CrNi217-286簇26960CrMo217^-286簇26960CrMn217^-

6、286簇26950CrNiMo229^-302簇269“61又:rNIM0{229^-302蕊26950CrM.Mo229^302簇26960CrMnMo229^302簇2699Cr255^302(26970Cr3Mo229^-302成2694.2.2轧辊表面硬度均匀性偏差应不超过40HB,4.3超声波探伤4.3.1辊身直径大于或等于500mm的轧辊在机械加工后应进行超声波探伤。4.3.2经超声波探伤的轧辊应符合下列要求:a.不允许有缩孔、白点和裂纹。b.传动端辊颈不允许存在S>-25cm',D>-

7、1/2,F-

8、陷。4.5当需方要求提供力学性能数据时，供方应予提供，但不作为验收依据。试验规则和方法5.1化学成分每炉钢水均应在浇注时取样分析，多炉合浇时按权重法计算成分.分析法应符合GB223规定。5.2表面硬度5.2.1热处理后每根轧辊均应进行表面硬度试验。试验方法应符合GB231的规定。允许采用其他硬度试验方法，但结果均应按GB112的规定换算为布氏硬度.5.2.2锻坯状态交货的轧辊在一条母线上检测硬度，辊身上不少于3点，每端辊颈不少于2点。5.2.3机械加工状态交货的轧辊，