陶氏软件解决方案.doc

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1、陶氏软件解决方案研究生、工程师占30%,平均年龄约28岁。其中5年以上模塑行业实际工作经验的员工超过50%；具有软件行业经验的员工超过80%,大多员工具有其他软件行业工作经验（如SAP、用友等）；有管理咨询和顾问经验的占20%左右。公司聘请中国模具工业协会秘书长武兵书先生和中国模具工业协会前副理事长、华中科大教授、国家模具实验室主任李志刚先生及陶氏模具集团董事长陶永华先生为特邀项目顾问，为中国模塑企业提供管理咨询及诊断等指导性的服务。陶氏软件产品线如下：1）甘特图控件、软件开发平台、APP系统开发平台，主要客户群体为软件厂商，如有软件厂商有兴趣，可来我公司调研，具体功能这里不阐述。2）企业

2、管理系统，包含模具管家ERP系统、MES系统和塑胶管家ERP系统，主要客户群体为模具、塑胶企业，不同的版本适合不同规模的企业。其中ERP部门包含了营销、釆购、仓库、设计、加工、试模、项冃、刀具、电极、工艺、自动排程、编程控制、财务、人力资源、行政管理等十几个模块。3）手机APP辅助系统，基于PC端为核心的手机操作系统，可集成不同的ERP系统，将PC端操作移向手机端，更加灵活、简便，具有时效性，可针对任何行业进行开发。主耍功能如下：报表定制查阅、市核市批、过程编辑控制（如拍照上传、下载等）、员工自助等，打造一个增值的移动互联网平台。4)PLM系统，基于UG数据传递与控制、文档管理为核心，以“

3、设计+制造”一体化为冃标的管理系统，主耍针对模幫行业的设计部门，能实现3D转2D且能智能标注想要的尺寸精度和公差、自动倒角标识、自动标注色标、自动对DNC编程、自动CAE模流分析等。5)车间数字化系统，基于设备程序双向传送和底层数据采集为核心的系统，真正控制和考核DNC设备群体，为ERP提供更准确的数据信息,适用于不同行业的制造企业，能采集到设备底层数据22个，如转速、主轴倍率、进给倍率、加工时间、刀具寿命统计等等，由一台电脑可控制整个加工中心或多个车间，能进行程序传送的控制，减少了人为因素的参与。陶氏软件吸取集团30多年的管理精髓，经过近20年的精心打磨，以推动模塑行业发展为目标，产品部

4、分模块联合浙大院士工作站、西门子和三菱公司共同研发，专心打造中国最具实战经验的模具软件厂商。解决方案：一、项目总进度是将企业内部冃前正在进行屮的订单展现在一张图标上，可以查询到当前所有模具的生产进度。功能特点：1.可查询到当前正在进行中的模具及模具当前的生产状态；2.系统对超出计划进度的任务进行红字报警；3.客户可以通过手机看到自己订单的计划和实际进度，以及各种信息进行APP推送；1.系统会自动给负责人发送异常问题请求处理信息，也会根据公司规定的处理流程给相关负责人、参与人、知晓人，发送任务信息；2.自动抓取问题数据，或手动编辑问题数据，老板界面可以直接调取相关数据审核，或查看各种问题数据

5、来源。二、项目进度管理以模具为单位的项目管理模式，实时监控模具零部件的计划和实际进度。项目进度主要包含设计、釆购、加工、装配、试模等。本系统主要是对以上节点进行监控，实时反应实际进度是否按计划进行，并提供预警、APP推送各种问题的数据。该进度表是项目总进度表的明细。功能特点：1.可快速查看每个部件，每个计划节点的进度情况，一口岀现计划异常情况，系统将自动发送消息给相关人员；2.通过甘特图可直观看到项目的节点延期情况，及延期原因，可调用相关问题数据以便快速决策；3.可直观看到，项目计划节点，和实际进度的差距，及时调整后面的进度；4.系统自动生成各种统计报表、信息归类表，以帮助相关人员实时动态

6、了解各项信息；5.通过手机，客户可查看订单的明细进度及各类问题数据。三、生成排程生成排程是生产管理的核心功能，它综合考虑模具的首次试模日期、项目等级、模具等级、设备匹配类型、工序及额定工吋、工厂日历等等因素而自动实时刷新计算的。自动排程可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生产合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、轻重缓急不分的问题。自动排程能提高设备效率40%,减少人力成本25%,降低加工成本20%,可应对紧急手工调度、外协及插单情况。功能特点：1.可实时根据材料到位情况、设计和工艺准备情况，选择可以开始的任务号进行车间生产加工，参与调度排产；2.系统在自动调度时，会自动

7、查找外协送出和送回的计划H期、实际日期信息來更新调度计划；3.系统对己超期或可能超期的工序任务报警提醒；4.系统可以实吋刷新重新排产，也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性；5.可以和MES系统实时交互，进行车间可视化管理；6.可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和稼动率及对比柱状图和趋势图。四、质量控制体系通过检验标准数据库，异常现象，原因数据库，质量风险数据库，应急措