铸造行业发展状况.doc

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1、提高铸件质量降低生产成本开创我国铸造行业节能减排新途径提高铸件质量降低生产成本开创我国铸造行业节能减排新途径针对铸造行业节能减排现状，天津市通乐铸造材料有限公司另辟蹊径，研发出一种新型专利技术产品：高效炉渣清洁剂(FLUX)o开辟了一条新的用化学的方法，在提高铸件质量，降低生产成本，提高工作效率的同时使冲天炉焦比降低，电炉电耗降低，达到节能减排的目的，为我国铸造行业节能减排提供了一条全新的途径。一、铸造行业节能减排现状：铸造行业是传统的高能耗、高污染产业，其中，铸造熔炼部分的能耗占到月铸件总能耗的50%左右。并由此带来的严重环境污染，一直是困扰铸造行业发展的难题，尽管铸造行业科技人员搅尽脑汁，

2、采取了各种措施，如：采用冲天炉、电炉双连熔炼工艺，采用热风水冷长炉龄大型化连续作业工艺；使用计算机配料、铸造专用焦及推广使用冲天炉专用高压离心风机、废气利用等技术，收到一定效果，但由于受到焦炭市场价格影响、铸造产品质量要求的日益提高及目前国内工艺装备的局限，铸造行业的节能减排工作一直收效甚微。目前在国际上被称为“绿色铸造工艺”的口本铸造业也仅仅是通过铸造设备、铸造材料、铸造工艺的改造如：使用多频控制技术，增加除尘装置等使企业节能及减排，降低对环境的污染。二、解放思想、另辟蹊径:针对铸造行业节能减排、污染环境这一重大难题，我公司经过长期研究，解放思想，研发出一种新型专利技术产品一一高效炉渣清洁剂

3、(FLUX),开辟了一条新的途径——用化学的方法，在不影响铁水、Si、Mn等合金成分而又能适当脱硫的基础上，通过在熔炼过程中扰乱渣体SiO2及其它杂质化学反应形成的晶体结构及结晶温度、速度，使炉渣熔点降低，提高渣铁分离速度，加强铁水流动性，充分发挥燃料的热效能，既能使吨铁焦碳投入量下降，又能净化铁水，达到节能减排、降低成本，提高产品质量的目的。高效炉渣清洁剂的研发成功，为我国铸造行业节能减排、降低成本、提高铸造产品质量、降低操作工人劳动强度、减少安全操作隐患、减少环境污染等方面开辟了另一条途径。高效炉渣清洁剂具有体积小，重量轻，投入量少(0.01-0.03%)臊作简单(随炉料一同投入)，投入后

4、无异味，不影响操作环境,不影响铁水成分，对炉具内耐火材料层无侵蚀等优点。高效炉渣清洁剂研制成功后，在铸造生产厂冲天炉及中频感应炉屮进行试验,均取得了明显效果。三、高效炉渣清洁剂,在铸造生产厂冲天炉及中频感应炉试验结论及分析：1•冲天炉试验情况：经在某铸造生产厂试验，高效炉渣清洁剂使用后生产厂给出如下结论：试验条件：(1)15t冲天炉。(2)试验时间:2012年8月30日——9月30日洪30天。(3)炉料配比正常。(4)高效炉渣清洁剂按0.01%—0.03%比例投放。铁水按批次做化学分析及光谱分析。试验结论：通过试验对比，得出如下结论：(1)每批次焦炭用量可由190公斤降至160公斤,月焦炭用量

5、由730吨可降低到615吨，每月可节约焦炭115吨，每月可降低焦炭使用量16%o(2)经化验成分无明显变化。(3)铁水开炉时间由过去的平均48小时延长至70小时。生产效率提高，产量提高。(4)铁水起到清洁作用、产品重量、尺寸合格率明显提高，试验期间未出现不合格品。(5)冲天炉炉壁没有挂渣，打炉方便。(6)炉温提高，铁水流动性好。，(7)在用5t;8t;10t铁水包积渣熔化脱落，铁水包壁变整洁，铁水包大修时间可由每月平均0.5次降为0.3次。(8)使用高效炉渣清洁剂后每月仅以少打两炉的材料费+焦炭减少费用+铁水包大修节约费用--高效炉渣清洁剂费用每月直接经济效益可降低成本18.4万元.2.中频感

6、应炉中试验情况：高效炉渣清洁剂使用后生产厂给出结论：试验条件：(1)lot中频感应炉(2)根据炉忖挂渣，一般新炉使用4・5天开始，在用炉具根据积渣情况酌情调整加入量(0.01%-0.03%),连续使用几炉，直到炉忖干净为止。(3)炉屮加入回炉铁Z前加入。(4)加入后确认电炉电量变化情况。(1)化学成分分析，是否有影响。通过试验对比，得出如下结论：(1)熔化速度加快：5.5t/70m变为5.5t/65m缩短5m.(2)熔化电量减少：641.6kwh/t变为629.4m节约12.2kwh.(3)电炉使用寿命提高50%：由20天提高到30天。(4)铁水包使用寿命提高100%：由10天提高到20天。(

7、5)减少打炉料使用量，降低相应费用。(6)铸件不良率明显下降。(7)铁水质量改善，降低铸件机加工成本。(8)化学成分无明显变化。四高效炉渣清洁剂(FLUX)已申请国家专利专利号:300200专利发文序号:2012072400673090天津市通乐铸造材料有限公司位于天津市滨海新区，公司拥有自己的科技研发中心、生产工厂、口岸仓库。公司技术力量雄厚，检测手段完备，生产设备先进。公司已通过IS09001