注汽锅炉点火全过程分析

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1、注汽锅炉点火全过程分析摘要：本论文详细介绍了点火程序控制器，对点火程序器控制自动点火过程进行了全面的分析，并对可能出现的各种故障进行了分析和排除，这就为以后蒸汽质量的提高和注汽锅炉运行能耗的降低提供了很好理论依据。关键词：注汽锅炉点火程序器时序图1前言随着油田的勘探开发，越来越多的稠油被发现。这些区块的石油由于粘度大，不能用常规的方法开采，这就需要产生高温、高压湿饱和蒸汽注入油井，而作为蒸汽吞吐的基础设备，油田专用注汽锅炉在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。目前河南油田采油二厂共有十八台23吨蒸汽蒸汽发生器，担负着全厂2235口稠油井的注汽任务。而对于注汽锅炉点火全过程的分析，

2、能使蒸汽干度达到一定的数值从而大幅度提高稠油的采收率。2点火程序控制器2.1点火程序控制器的分类以及组成时序控制系统主要是通过点火程序器对注汽锅炉的点火程序进行控制的，而点火程序器是以微型伺服电机驱动凸轮组合机构，实现各开关电路的时序化控制。其大致有三种:机械程序控制器、电子式程序控制器、实时控制微电脑程序控制器。R4140L（120s机械式）BC7000L（电子式）RM7800L(电子式)现已运行的锅炉,以机械式、电子式居多,主要是因为价格便宜,操作亦可靠,而电脑式价格较贵。R4140L型点火程序器由五部分组成：继电器：1K、2K、3K、4K四个继电器和一个热继电器（30秒

3、动作，最大12W）。电源变速器：由110V变为22.5V,220V供给放大器以及紫外线火焰检测器。插入式放大器：将紫外线火焰检测器送来的信号放大后，推动继电器2K动作。凸轮程序开关：19个电接点构成时间程序动作。同步计时马达（电机）120S程序器带电后，如果不在零位上将通过凸轮程序开关的M1、B1、K2自动回零，启动时将联锁闭合。2.2R4140L型点火程序器的功能：自动点火过程程序化：实现燃烧器的自动计时吹扫，点引燃火以及主火焰。配合PLC实现燃烧器的火量调节与控制。熄火保护与报警功能：实现点火前（吹扫期间）检测有火焰，点火过程无火焰，火焰建立后灭火时的自动熄火报警；并保证

4、证油阀的安全快速切断。引燃阀与主油阀的控制：实现点火过程中小火状态识别，引燃阀和主油阀的开关顺序控制；实现火焰建立后连锁保护控制。任何故障均可实现主燃料阀的快速切断。火焰检测与信号放大：实现对炉膛的全天候火焰检测，并对信号放大显示，为程序器执行安全控制提供依据。2.3点火程序器的配套设备（1）紫外线火焰监测器：监测器损坏，锅炉在点火过程中点不着火，程序器转到87.5S，发出灭火报警信号。（2）点火变压器：120V变为6000V，火花塞电极间隙为1.6-2.4mm。（3）引燃电磁阀：60—80S引燃期间打开。（4）主燃料阀：包括主燃油电动阀、主燃气电动阀。（5）吹扫电磁阀VBP

5、：前吹扫期间控制风门开度。（6）调火电磁阀VBV：95S后打开，进行自动调火。（7）气动马达行程开关：大火位置开关和小火位置开关，其中大火开关的作用是在程序器启动到10S时将风门置于全开的位置；小火开关的作用是在51S后控制程序器，此时风门应关到最小位置准备点火。（8）灭火报警系统：灭火30S后发出报警停炉信号。3.点火程序器控制自动点火过程分析燃油(气)锅炉的启动、运行、调节、停炉、保护的实现均要控制系统来实现，注汽锅炉控制系统包括两部分：锅炉时序控制系统和运行参数控制系统。时序控制系统主要是对注汽锅炉的点火程序进行控制，要求较高的实时性；运行参数控制系统主要是对注汽锅炉的

6、运行参数（蒸汽压力、蒸汽干度）进行控制。注汽锅炉的时序控制系统主要是完成自动点火过程和安全报警停炉的控制。目前油田注汽锅炉主要有两种时序控制系统，一种是利用继电器元件的继电器控制系统，一种是利用可编程序控制器（PLC）的控制系统。由于可编程序控制器具有体积小、功能强、可靠性高和较大的灵活性等特点，可以避免常规的继电器控制中的大量硬接线，给方案更改及故障检查提供了极大的方便。今年来，可编程序控制器在油田注汽锅炉时序控制中发展迅速并逐步取代了常规的继电器，成为最常用的注汽锅炉时序控制器。3.1自动点火过程注汽锅炉的自动点火过程是保证注汽锅炉能否安全、可靠运行的关键部分，点火程序器

7、控制自动点火过程包括前吹扫、点火启炉、火焰检测、自动调节系统投入、正常运行、后吹扫六个步骤：（1）前吹扫程序：程序器开始工作,首先风机进入运行状态,开始向炉膛中吹扫,以除尽炉膛中未燃尽的可燃性气体,防止点火时产生的爆燃。同时检测各类联锁是否完好,如:风量、水位、压力、油压、油温、气体泄漏等,其时间大约30~6Os。若检测发现其中有不正常,锅炉会自动报警停炉;若一切正常,伺服马达将关闭风挡到点火位置。（2）点火启炉：按照注汽锅炉操作规程进行完毕点火启炉前的准备工作，按点火启炉瞬动按钮。如果所有报警输出处于