锅炉点火方案的应用与分析

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1、锅炉点火方案的应用与分析山东电建二公司徐立伟　贾广明摘要:新建电厂锅炉目前常用的有三种点火方式：油枪点火、微油点火、等离子点火,本文针对近年国内多家电厂点火方案进行了对比、总结，由此，来简述三种方案的工作原理与经济性。关键词:锅炉点火方案原理方案对比举例说明1、前言:火力发电厂锅炉点火方式目前常用的有三种方案，传统上的点火和稳燃都是用油枪直接燃烧重油来实现的，但近年来，随着世界性的能源紧张，源油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油的耗量，又有了微油点火及

2、等离子点火两种方案，微油点火是在原来油枪的基础上，增加一套微油循环系统，通过小油枪点火来实现，同时要提高煤粉的细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度；而等离子点火则是采用直流空气等离子作为点火源，增加一套相应的设备，在原有煤粉管道上进行改造，加装等离子点火装置，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，这是一套全新工艺，确保了点火过程的经济性，但需要较大投资,三种方案工作原理及其经济性如何呢？2、方案之一:油枪点火投产电厂：连云港扩建工程2*330MW，云南滇东电厂一期工程4*600MW点火原理:

3、以330MW机组为例，燃油采用#0轻柴油，简单机械雾化油枪，对燃油粘度的要求为≤4ºE。系统的容量是按锅炉的30%BMCR负荷设定，最大流量为21吨，燃油母管进口压力为3.5MPa。吹扫介质采用压缩空气，压力为0.5-0.7MPa。油枪分三层布置（共计12只油枪），作为暖炉、升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴及助燃用。该方案在新建锅炉的安装中，均设计了燃油系统，保证锅炉点火，实用较为普遍，其系统、管道安装等原理较为成熟，在此不在详述。3、方案之二:微油点火投产电厂：华能辛店电厂三期工程2*300MW＃5、＃6炉3.1点火原理:

4、微油气化燃烧的工作原理是:利用机械雾化和压缩空气的高速射流将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。气化燃烧后的火焰传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。3.2但相比普通油枪点火，需要增加的设备如下:（1）煤粉燃烧器及微油气化油枪的安装煤粉燃烧器

5、及微油气化油枪是微油点火专用的设备，该设备安装在锅炉最底层即A1层主燃烧器(#1～#4角一次风喷口)上，所以原一次风喷口需从法兰至喷口段（2m左右）拆除，更换微油点火煤粉燃烧器。相对应的在A1层#1～#4角微油点火煤粉燃烧器上，各安装一支微油气化油枪和一支辅助气化油枪。油枪出力均为60kg/h。（2）油系统的安装微油点火油系统的安装包括:从原锅炉供油管快关阀后接出φ22×3的不锈钢管，该管绕炉一周后接入回油总管，回油管接入点为回油调节阀之前。在该管段上需安装燃油截止阀、回油截止阀、并联一级油过滤器组合、压力变送器、就地压

6、力表接口等。在＃1～＃4角微油点火燃烧器附近，从φ22×3的油管上开口接出φ16×3的不锈钢管，接至微油气化油枪和辅助油枪，并联二级油过滤器组合、气动球阀组合、就地压力表接口和辅助油枪气动油阀、主、辅汽化油枪的金属软管等。（3）压力冷风系统的安装压力冷风从锅炉炉前冷一次风管开孔接出φ273×7的风管，通过φ219×6风管绕锅炉3/4周，再通过φ133×4.5和φ89×4接至各角主、辅油枪附近。期间装有电动调节门、手动截止门、风量测量装置、手动风门、金属软管等，接入微油气化油枪和辅助油枪（4）电气部分4台微油点火控制柜在就

7、地的安装以及电源线的拉放；从DCS到就地控制柜以及从就地柜到就地仪表之间的各种电缆的拉放和接线；微油点火控制逻辑在DCS系统上的组态；4套CCD工业电视监测系统的安装，包括拉放电源线、视频电缆，以及探头吹扫风的连接。3.3安装及调试注意事项:（1）由于微油枪出力很小，导致喷油口尺寸很小，因此需对燃油清洁过滤，防止燃油杂质堵塞喷油孔。（2）微油油枪的设计压力比原燃油系统压力低，在利用原燃油的基础上，必须进行减压。（3）一次风速的高低对微油燃烧器煤粉的着火和燃烧影响较大，过高，导致着火推迟，偏低又容易造成风管积极粉管，所以，

8、选择风速很重要。（4）给粉量　适当的给粉量与风量，对所产生的温度有很大影响。1、点火方案之三:等离子点火投产电厂：济宁运河电厂二期2*300MW，国电费县电厂一期2*650MW，国电菏泽电厂三期2*300MW4.1点火方案:等离子燃烧器利用直流电流（280A～350A）在介质气压0.01～0.03MPa的条件下接触引