拉丝产品检验作业指导书1

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1、拉丝产品检验作业指导书文件编号ZL-JY.LS.2011-10A生效日期2011-10-10编制审核审批适用岗位质量检验员日期日期日期考核岗位质检科目的规范冷轧事业部拉丝产品的质量检验工作，提高拉丝产品质量，防止不合格品流入仓库。信息输入化学成分、规格尺寸、力学性能、表面质量、端面质量等质量信息。信息输出《产品质量跟踪卡片》（以下简称卡片）、各工序质检报表、《不合格品下卷记录》。简易步骤1、检验准备--2、1准备--2检测--3判定--4信息输出。1、作业前工作程序（用时5分钟，作业人数1人）序号作业步骤作业标准（图例/注解）安全/注意事项1.1工具准备①　精度为1mm

2、，量程0~5m的钢卷尺一把；②　精度为0.001mm，量程为0~25mm数显千分尺一把；③　精度为0.1mm，量程为0-15mm塞尺一把；④　精度为0.1mm量程为0~150mm的钢板尺一把；⑤　辅助用品白纱手套一双；⑥　长度大于5m的棉细绳一根；⑦　手电筒一把、DV机一个；⑧　美工刀一把。量具无损坏且在合格期内，且自检校正合格。1.2检验报表的准备①各工序质检报表若干；②异常信息反馈单一本；③合格及不合格标签若干；④不合格品处理单备用一定数量。现场报表少于2个班的使用量时，当班质检员应及时向班长反馈，及时领取空白报表。1.3检验标准的准备《1100拉丝面铝用铝带箔材质

3、量及验收标准》、冷轧各工序质量控制标准。拉丝产品的表面质量应结合《拉丝标准》、现场经验以及装饰事业部的相关反馈，做到每道工序层层把控。2、作业中工作程序(作业人数1人）序号作业步骤作业指导（图例/注解）安全/注意事项2.1化学成分的确认1）冷轧生产计划员按来料检验结果，挑选质量等级为A级的1100合金坯料制定拉丝产品生产计划；2）质检员接班后确认冷连轧、2#冷轧生产计划，如计划中有拉丝坯料时，查找其卡片；3）核对卡片上的化学成分是否符合企标，如化学成分不合格且未经评审则应将该批号1100合金坯料做下卷处理。用时：1~3分钟。2.2尺寸规格检测一、尺寸检测方法：1、带、箔

4、材的厚度检测1）使用千分尺前，必须校零，先用洁净的抹布将测量杆砧面擦拭干净，然后用手旋转测量杆使量砧面相接触，再旋转微调杆3次，使接触面无漏光，观看零刻度与起始位置对齐，最后将“归零”键归零；2)测量时将千分尺端平，用手旋转测量杆，垂直于铝板面，直到两砧面接触铝板表面，无漏光现象，然后旋转微调杆3次，读数不变时，记录该读数，精确到0.001mm；2、带、箔材的宽度检测方法钢卷尺在铝卷宽度一侧挂上挂钩，拉至宽度另一侧，测量时钢卷尺应与卷带材长度方向垂直眼睛与钢卷尺刻度垂直，并读取“实际宽度值”，精确到1mm。1）尺寸测量，机台生产人员每卷必测，质检员按工序质检安排进行检测

5、；2）质检员应对拉丝产品卷尺寸在中间道次中进行抽检，每班不少于3次，并保证当班各机台首卷拉丝产品首检到位；第5/5页一、冷连轧、2#冷轧拉丝卷尺寸检测1）开坯道次①厚度控制与检测；副操穿带打底后，质检员（或副操）使用数显千分尺测量轧机入口拉丝坯料厚度，冷轧主操按工艺要求设定测厚仪入口厚度。②宽度坯料上机前，使用卷尺测量来料宽度，来料宽度与生产计划不符应立即向主操反馈，由主操联系生产调度重新安排生产。（机台副操每卷必测，质检员按规定巡检）2）中间道次中间道次厚度主要由主操通过测厚仪检测；3)冷轧工序成品道次①轧制成品道次前，副操穿带打底后，质检员（或副操）使用数显千分尺测

6、量轧机入口拉丝卷实际厚度，冷轧主操按工艺要求设定测厚仪入口厚度；②成品道次宽度在卷取后复检一次（机台副操每卷必测，质检员按规定巡检），确认宽度满足工艺要求，如宽度窄于订单成品宽度，则反馈至质检班长，做下卷处理。三、1#箔轧、2#箔轧拉丝卷尺寸检测1）厚度控制与检测：①箔轧主操按测厚仪使用要求进行厚度标准化；②（机台副操每卷必测，质检员按规定巡检）使用千分尺测量来料头尾实际厚度，确认来料与生产计划无误；③中间道次及成品道次前，应使用千分尺在入口料卷三处不同位置测量实际厚差，取其平均值，确认成品道次入口厚度；在卷料咬入过轧辊，卷取打底3圈以上，助卷器退出，轧机升速前，用千分

7、尺对成品厚度进行测量（至少三点取平均值），在确认手动测量成品厚度后，要求主操投入测厚仪测量板带厚度，然后将手动实测厚度与测厚仪测量显示的厚度值进行比较：若两者厚差符合厚控要求，则允许主操升速轧制；若不符合，则重新标定测厚仪或修正补偿系数，确保最终成品厚度满足订单要求（机台副操每卷必测，质检员按规定巡检）；2）宽度检测①机台副操每卷必测，质检员按规定巡检）使用卷尺测量来料头尾实际宽度，确认来料与生产计划无误；②质检员每班集中（也可按当班巡检）复检当班拉丝产品卷料实际箔轧成品宽度，满足工艺要求则判合格，否则做下卷处理；四、拉矫工序：由于拉矫工