拉丝岗作业指导书

《拉丝岗作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、拉丝岗作业指导书一、目的确保拉丝机的运转正常，延长使用寿命，保障生产安全，生产出满足工艺要求的产品。二、拉丝机生产范围适用于C4・5-e1&0棒材的拉丝生产。三、职责1、拉丝班组：按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。确保生产岀符合品质要求的产品。2、机电维修班：负责故障排除、维修。四、作业内容4.1拉丝岗操作流程接单一A盘元检查表面、称重量—A盘元上料架->安装对应尺寸规格的拉丝模—换对应夹具—查看各部位润滑点情况—打开电源开关—打开空气烘干机—看空机运转状况是否止常一》盘元轧尖修磨圆滑->料头引入预校直、皮膜处理一》引头过拉丝眼模一A寸动引出拉丝料头一

2、A检测外径公差->检查表面质量->合格后连续生产。4.2操作员须经过现场培训指导，并经班组长以上级别批准后方可上LJU冈。4.3生产前的准备：1、查看《生产指令单》，熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。2、根据生产要求，查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。满足要求后办理领料。3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑4、查看工、夹、量具是否齐全，特别是模具表面状况是否会损伤产品。5、拉丝不锈钢时应打开皮膜加热、烘干设备。6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。依下表各参数要求范围点检各参数是否止常，并将点检内容记入《拉棒工序参数点检表》：名称参数内容参数要求范围

3、皮膜温度50〜100°C皮膜剂浓度6%〜20%空气烘干机温度50〜100°C4.4立式粗调机1、调整粗校直轮，使材料刚好从眼模槽中心穿过。2、调整拉丝眼模：试拉丝5左右，检测外径尺寸合格后，根据材料弯曲方向调整四个调直压轮螺杆，调正调直压轮位置，使材料平直运行。3、准确设定参数：变频器耍点在于速度的适当放缩。4、调试完成时，操作人员确认拉丝材料的直径、表面、尺寸一定要送校直确认，进行不合格品检查处理。合格后方可进行批量生产。4.5生产过程中1、观察机器各部件运转情况，极时淸理会对品质和人身安全造成影响的异物：禁止将手伸至运动部件工作行程区内。2、生产中要勤自检产品表

4、面的质量、外径公差等并做好记录。发现异常情况，特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象耍立即停机并通知相关人员，确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产;出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。3、机器出现异常，先按下紧急按钮，再关闭电源。4.6注意事项1、当生产原料只剩下尾部时要小心，在材料前进中旁边不要站人,以免伤及到人。2、设备运转过程中，严禁进行维修。3、开机前要穿好劳保用品，排除一切安全隐患。4、使用拉丝机时必须按上面的使用与维护说明进行，以免损坏牛:产设备。4.7开关步骤1、降低运转速度。2、待各部件回归原点，关闭主机停止开关。3、关闭皮膜箱水泵、发热管、电热芯风机

5、开关。4.8生产后1、生产后后要及时挂上相应的标示牌，并作好颜色区分管理。2、各班组按时填写《拉丝岗生产日报表》交生产办公室做好统计。3、擦试设备，清扫场地，保持设备及工作场地干净整洁。4、工量具归位摆放整齐。4.9保养1、保养担当由生产班组长负责日常维护，并填写《设备日常保养记录》。2、保养内容及频率2.1调直轮，齿轮箱半月打油一次。2.2拉丝油箱里面需每月清理一次。2.3减速箱里的齿轮油面要保持在低线与高线之间，油面到达低线时应立即加油，一年更换一次齿轮油。4.10相关表格1、《拉丝组生产日报表》2、《设备日常保养记录》生产部2011-11-20日