拉丝作业指导书范文.doc

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1、拉丝作业指导书范文　　浙江永华紧固件有限公司文件编号YH/C-ZZ-006-xx版本A/1生效日期xx年3月1日页次1/3　　一、目的使操作者正确安装拉拨工具及调试过程的控制，从而为安全、保质、高效地组织生产，提供基本保障。　　二、适用范围本作业指导书适用公司线材拉拨所涉及的拉拨安装、调试等基本要求及作业过程的控制。　　三、作业程序　　1、作业人员上班前应当穿戴好劳保用品，做好生产准备工作。　　2、准备好工具、量具。　　3、抽线模按要求外购、自制或返修。　　4、抽线模使用前要检查孔径与生产指令要求的线径尺寸是否一致。　　返修眼模还要检查是否光亮，模口角度是否符合要求，确保合格后才能使用。　　5

2、、安装后的眼模中心轴线要与线弧顶点相切。　　6、以线径尺寸确定眼模数，尺寸小模数多，尺寸大模数少。　　7、粗抽线平均减面率以22-28%为宜。　　8、凡退火线材在退火以前的减面率必须避开6-15%的临界变形度。　　9、以眼模数确定平均减面率，平均减面率只作设置眼模参考用，在一定拉丝车间作业指导书范围内可上下浮动。　　浙江永华紧固件有限公司文件编号YH/C-ZZ-006-xx版本A/1生效日期xx年3月1日页次2/3Tr---平均减面率Tr---[1-(dn/d0)n/2]*100%说明d0---原始线径dn---半成品线径n---线材经过的眼模数　　10、以平均减面率，原始线径或半成品线径确定

3、上（下）眼模线径dm=(1-Tr)m/2d0或者dm—正数或逆数第m个眼模线径dm=dn/((1-Tr)m/2m—眼模位数　　11、抽线机速度之确定V1＜V2＜V3??既从第一线弧起速度逐渐加快，主要根据设备现有状况作相应调　　12、半成品线椭圆度±0.02。　　13、为精线所留余量控制在8-15%减面率。　　14、采用代用料生产须下临时工艺，临时工艺一次有效。　　15、因换规格未用完之盘圆需挂原钢厂标识铁牌按指定区域扎紧位置，以防混料散架。　　拉丝车间作业指导书　　16、粗抽线下一制程为球化退火浙江永华紧固件有限公司文件编号YH/C-ZZ-006-xx版本A/1生效日期xx年3月1日页次3/

4、3　　四、注意事项　　1、上班前穿戴好劳保用品，准备好工具和量具。　　2、查冷却水，气压，电器是否正常。　　3、机台运转时要随时添加伸线粉盖住线材。　　4、线材有水或酸洗不良不能生产，影响品质。　　5、机台有损坏或磨损的地方应及时更换或通知主管与维修人员进行处理。　　6、精线不能有锈斑，黑斑，刮伤，弯曲等现象。　　7、每件线认真称重正确填写和资料输入。　　五、各类退火线材拉拔工序详见附表1和附表2修改记录编制序号修改内容生效时间更改单号1审核23批准4拉丝车间作业指导书附表1普通螺栓退火线材拉拔工序表线材规格原料拉拔成品拉拔工序尺寸备注尺寸（d）偏差直径次数减面率1.35-0.02φ6.510

5、126.5→5.75→4.7→4.3→3.7→△→3.12→2.7→2.3→1.9→1.5→△→d2.358126.5→5.75→4.7→4.3→3.7→△→3.12→2.7→△→d2.6-2.86186.5→5.75→4.7→4.3→3.7→2.9→△→d3.12-3.225106.5→5.75→4.7→4.3→3.6→△→d3.35-3.425106.5→5.75→4.7→4.3→3.7→△→-d3.5-3.65106.5→5.75→4.7→4.3→3.8→△→d3.82-3.924106.5→5.75→4.7→4.3→△→d4.02-4.104106.5→5.75→4.7→4.3→△→-

6、d4.35-4.43116.5→5.75→4.7→△→d4.7-4.823106.5→5.75→5.1→△→d5.15-5.222106.5→5.5→△→d5.75-5.851196.5→△→d8→6.2→△→d此工序材料只能生产简单头型6.02-6.11126.5→△→d8→6.3→△→d6.65-0.03φ8278→6.9→△→d8.75φ102710→9.1→△→d说明:　　1、“△”表示退火。　　2、退火后线材按《线材机械性能检测标准》执行。　　3、若有其他规格的线材请按《拉丝作业指导书》执行。　　4、若低碳钢则无需退火工序。　　附表2中碳钢系列内六角螺钉用退火线材拉拔工序表线材规格原

7、料拉拔成品拉拔工序尺寸备注尺寸（d）偏差直径次数减面率3.850.026.54196.5→5.75→4.7→4.3→△→d4.853106.5→5.75→5.1→△→d5.232106.5→5.5→△→d5.75-5.85-0.0381196.5→△→d8→△→6.15→△→d7.03278→△→7.2→△→d10→△→7.4→△→d7.751021010→△→8.15→△→d8.852910→△