ESD、SIS系统培训心得(杨松柏).doc

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1、ESD/SIS系统培训心得2010年4月24日至4月30日，我有幸参加了由中国石油和化学工业协会培训中心主办的“安全仪表系统SIS应用技术”培训班，本次培训主要进行了以下四方面的内容：1、ESD/SIS系统安全等级判断与配置；2、综合透平压缩机控制系统应用；3、ESD系统结构、诊断及维护；4安全仪表系统SIS应用技术。期间我仔细聆听了各位老师的精心讲解，与其他学员一同认真分析案例，多方面讨论问题，结合本单位的仪表安全系统与授课老师充分沟通。下面就本次培训，谈谈我的一些感想和体会。一、安全仪表系统（SIS）基础知识安全系统的设

2、计是为了响应工厂本身发生的危险情况，或，如果不采取行动就会最终导致风险增加，在这些情况下，安全系统必须产生及时、正确的输出，来防止任何危险发生或减轻后果。全仪表系统包括了测量单元、逻辑控制单元和执行单元，其故障失效率的计算方法如下：PFDsis=PFDsensor+PFDlogic+PFDactuator二、SIS的作用及与DCS区别和联系DCS用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使危害降到最低，使人员和生

3、产装置处于安全状态。DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量。SIS是“静态”系统，正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车。SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511、ISAS84.01、SH/T3018强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。三、SIS工程设计和维护（1）I/O模件应带光/电或电磁隔离，带诊断，带电插拔

4、；（2）来自现场的三取二信号应分别接到不同的输入卡；（3）现场变送器或执行元件应由SIS系统供电；（4）当变送器信号同时用于SIS、DCS时，应先接到SIS系统后接到DCS系统；（5）SIS不宜采用现场总线（FF,PROFBUS)通信方式；（6）预防性维护到预测性维护（工业以太网、HART等）；（7）提高维护效率和自动化程度（基于工具软件、管理软件等；（8）维护工作从现场移到控制室（现场数据采集到服务器、远程维护）；（9）预防计划外的停车（预测诊断功能、仪表工作情况）。通过几天的学习，使我对ESD、SIS、DCS的区别和联系

5、有了更深刻的认识，同时对国内几家知名的仪表安全系统厂家也有了一定的了解，我将把我学到的知识运用到将来的工作中。在此，非常感谢工程部领导给了我这次培学习训的机会，让我在仪表安全系统技术方面得到了很大的提升。仪表运行维护工程部杨松柏2010-5-7