生产车间管理实务.doc

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1、生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有完成生产任务，更没办法保证质量。   因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。   课程目的  

2、 通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥调度者。   授课方式：理论讲解 + 体验式实景模拟 + 案例解析 + 互动研讨 + 问题答疑 课程大纲第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。◆ 案例分享：某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降。2、依计划生产完成生产任务3、生产计划的重要性4、生产计划的排

3、布要点5、生产计划的实施要点6、生产计划变更的技巧7、杜绝浪费8、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间9、认识生产车间七大典型浪费10、如何减少生产车间各种浪费11、重视人员培训考核12、如何有效实施人员培训第二部分：车间管理者的任务1、车间班组长的任务1）达到预定生产品质目标2）工作执行标准化及标准化的提高3）培育部下4）现场管理 2、车间班组长如何有效达成工作任务3、车间科长主任的任务1）方针的设定及达到2）培育人才3）现场管理4、车间科长主任如何有效达成工作任务第三部分：车间管理的实施基础一、管理的基础1、工作的标准化1）何为标准化

4、2）标准化为何有必要？3）标准化的操作方法◆ 案例分享：东莞某公司依据ISO体系的质量标准化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平。2、PDCA 周期的运转方式1）管理周期的四个步骤：PDCA2）掌握事实的要点：5W2H3、数据统计收集分析及改善：1）生产日周月报表2）修理日周月报表3）品质部提供的各种抽验报表及统计分析4）员工培训考核记录表5）设备工治具维修保养报表◆ 案例分享：浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式，大幅提升品质及效率。二、为了提高现场管理的水平1、强化持续管理（维持管理）2、贯彻源头管理（异常及改善管理）◆ 案例分享：惠州某知名企业提案制度改善实施案例第四部分

5、：生产车间管理的具体实施项目1、了解日常管理的基本内容1）车间管理制度明确化；2）车间5S标准培养实施；3）车间班会制度员工沟通及士气提升；4）车间设备工治具管理；5）车间员工上岗技能培训及多能工的培训；6）车间安全管理；7）生产看板制作；8）各种报表处理。2、掌握I E基本原理，应用于日常不断改善工作；1）依据SOP作业；2）排线流程图实施并应用IE技能改进排线科学合理性，提升平衡度；3）产能设定及生产节奏控制；4）各种辅助工治具制作提升效率。3、明确物料管理的具体流程项目1）备料提前实施；2）领料仔细核对；3）车间首件物料确认；4）物料不良异常处理；5）生产物料超领控制；6）换线物

6、料管理。4、了解公司品质管理的基本流程1）品质标准之明确；2）车间品质控制流程：首件，抽验，异常处理；3）品质看板◆体验式实景模拟：对于以上内容请学员参与制作并点评研讨第五部分：车间管理者必备的管理技能1、管理的职能：计划、组织、实施、跟踪、协调、反馈、改善2、在日常工作中达成管理职能的技巧3、会议管理：例会及班会4、会议的重要性5、如何进行有效的会议管理◆体验式实景模拟：如何召开有效的开会6、沟通的重要性7、沟通的方式8、面对不同的沟通对象如何进行有效的沟通◆体验式互动：什么样的沟通才是有效的沟通9、时间管理的重要性10、如何有效实施时间管理◆案例分享：王主任的时间管理第六部分：管理

7、者如何结何自己的个性特点提升团队执行力1、一般员工的四大类型2、管理者个人的特质1）胆汁质（不可遏制型）2）多血质（活泼型）3）粘液质（安静型）4）抑郁质（弱型）3、有意识的参与及组织一些业余活动，发挥自己的组织及个人能力，让自己融入集体4、对于问题员工的处理5、在自己的专业领域多花精力培训员工6、团队执行力的重要性7、团队执行力相关的要素8、如何提升团队执行力◆体验式互动：团队执行力扫描第七部分：总结：车间运作利器：奖罚制度有效实施，对员工实