生产车间管理实务

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1、生產車間管理實務DIVES製造型啟業的車間生產管理一、現場管理篇二、現場質量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇生產車間管理實務DIVES一、現場管理篇質優價廉、適銷對路、按期交貨的產品是生產現場中製造出來的，要靠現場管理來保證。從這種意義來講，現場管理水平的高低，是決定企業優勢和實力的基礎。生產車間管理實務DIVES1.現場管理的含義，現場管理的對象和範圍啟業經營目標一線幹部人、機、料、法、環、能、信科學管理制度、標準和方法計劃、組織、協調、控制和激勵優質、高效、低耗、均衡、安全目標現場管理目的生產車間管理實務DIVES●現場管理的對象和範圍︳對人的思想和行為的管理；︳對產品質量與

2、工作質量的管理；︳對設備和物流的管理；︳抓生產信息的管理；︳不斷改進工藝和工藝流程；︳對生產現場環境的管理，解決“髒、亂、差”︳推廣、應用現代管理方法和手段生產車間管理實務DIVES●現場管理優化的標誌︳均衡生產，調度有序；︳產品質量，控制有力；︳定員定額，先進合理；︳物流有序，原輔材料，供應及時；︳紀律嚴明，考核嚴格；︳設備完好，運轉正常；︳安全第一，消除隱患；︳堆放整齊，文明生產；︳信息暢通，原始記錄，齊准快明；︳士氣高漲，協調一致；生產車間管理實務DIVES2、現場區域規劃要求●現場區域規劃的基本要求︳人、物、場所的合理組合——提高作業效率和生產效率；︳工位器具標準化、規範化——保證產

3、品質量；︳道路暢通，環境整潔——安全，身心愉快；d.按定置圖定置——節約、高效；生產車間管理實務DIVES●現場區域規劃中重點處理的關係︳人與物的結合狀態A狀態——人與物能馬上結合並發揮效能的狀態；B狀態——人需要花時間和氣力尋找才能和物結合；C狀態——人與物已失去聯繫；︳物與場所的關係︳信息謀介定置的關係生產車間管理實務DIVES3、車間物料、物品應如何定點、定位及標識●按標準設計現場定置圖●生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區要有標志線和相應標牌●易燃、易爆物品、消防設備、有污染的物品，要符合特別定置的規定生產車間管理實務DIVES●車間、班組衛生區的定置，並設置責任區信息牌●臨時停

4、滯物(包括積壓的半成品，待安裝設備、建築物材料等)都要有明確定置區●垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標誌●按定置圖的要求，清除與區域無關的物品生產車間管理實務DIVES4、車間的整理、整頓、清掃、清潔、教養(5S)工作●5S基本概念整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)教養(Shitsuke)生產車間管理實務DIVES●整理過程區分要與不要要不要進入整頓階段按公司規定處理●移住呆滯區●報廢●毀棄●歸還乾淨清爽的工作場所物品分類定准制基要要分不區與處理改善維持歸類生產車間管理實務DIVES▌執行整頓的過程▌區域規劃●作業區●通道區●存放區▌標示區域標示

5、:定置線——定置圖物件標示:設計放置的場所；標出放置的場所；物件上應有明顯的標示；生產車間管理實務DIVES▌清掃——全面性的機器設備預防保養制度清掃檢查保護預防防鏽抹油涂漆修理保養制度掃怪措施掃漏措施掃異措施生產車間管理實務DIVES●清潔的意義︳維持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態︳設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子:瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產車間管理實務DIVES●什麼叫素養?●素養是以改造“人心”為主沒有標準規定制定標準規定執行標準規定檢討標準規定修正標準規定使之習慣化●樹立新的觀念õ唯有素養的養成，才能奠定管理的根基；õ唯有素

6、養的養成，才能形成共同的管理語言；生產車間管理實務DIVES5、實現5S管理的技巧和方法●以車間整理為例說明整理之要點:︳地面b.架子、櫃子或工具箱生產車間管理實務DIVES●以車間整頓為例︳地面區域是否規劃?區域是否標示?物品是否定位?︳架子、櫃子或工具箱架子、櫃子、工具箱是否標示?擺設內容是否有標示?是否有其它不該擺放的物品?生產車間管理實務DIVES●實施清掃的方法:︳劃分責任區域責任區域落實到人、張榜公佈，每日清掃、確保效果︳機器、設備要有專人管理、並建立責任保養制度︳定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統、...…︳建立機器設備操作標準書，並嚴格要求按標準操作，掃除一切異常

7、現象生產車間管理實務DIVES●清潔的實施方法︳隨時保持責任區域內的整潔︳為了維持必要的清潔，有無改善的方法—不要放過任何“死角”●素養的實施︳不斷的教育、培訓b.建立5S各項點檢表——不斷完善、不斷改進c.使之習慣化生產車間管理實務DIVES6、如何組織和實施現場管理競賽活動●確立現場管理競賽活動的範圍和評比標準●領導重視，層層發動●定期檢查，組織講評●宣傳先進，獎勵先進生產車間管理實務DIVES二、現場質