数控机床编程：第4讲 系统编程基础-G32单行程螺纹加工指令.ppt

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1、第4讲数控编程基础知识G32指令数控机床加工技术1、圆柱螺纹加工第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G322、圆锥螺纹加工第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G323、螺距第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G324、程序段格式：G32X____Z____F____；X、Z－－螺纹终点坐标值；圆柱螺纹车刀轨迹为一直线，所以X为0。格式为G32Z____F____；F－－螺纹的导程；第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削

2、指令G325、螺纹的起点和终点径向尺寸的确定径向起点的确定决定于螺纹大径，按经验，一般编程直径比公称大径小0.2-0.3mm。径向终点取决于螺纹小径，按经验公式确定：d´＝d－2×0.62P；第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G326、螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定车螺纹时，起始有一个加速过程，结束前有一个减速过程。为避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2。一般，δ1取1－2P，δ2取0.5P。第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程

3、螺纹切削指令G327、分层背吃刀量每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32例题4－2-A：第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32普通螺纹M24×1.5,δ1＝3mm，δ2＝1mm。第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32①计算螺纹底径d´=d-2×0.62P=(24-2×0.62×1.5)mm=22.14mm②确定背吃刀量1mm0.5mm0.3mm0.06mm③加

4、工程序第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32③加工程序O1004N05M03S600;N10T0101;N15G00X30.0Z3.0;N20X23.0;N25G32Z-23.0F1.5;N30G00X30.0;N35Z3.0;N40X22.5;N45G32Z-23.0F1.5;N50G00X30.0;N55Z3.0;第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32③加工程序N60X22.2;N65G32Z-23.0F1.5;N70G00X30.0;N75Z3.0;

5、N80G00X22.14;N85G32Z-23.0F1.5;N90G00X100.0;N95Z100.0;N100M05;N105M30;%例题4－2-B：第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32圆锥螺纹大端大径φ55,圆锥螺纹小端大径φ35,P＝2mm；δ1＝3mm；δ2＝2mm第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32①计算螺纹小端底径d´1=d1-2×0.62P=(35-2×0.62×2)mm=32.52mm②计算螺纹大端底径d´2=d2-2×0.62P=

6、(55-2×0.62×2)mm=52.52mm③确定背吃刀量1mm0.7mm0.5mm0.2mm0.08mm④加工程序第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32④加工程序O1005N05M03S600;N10T0101;N15G00X70.0Z3.0;N20X34.0;N25G32X54.0Z-42.0F2.0;N30G00X70.0;N35Z3.0;第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32④加工程序N40X33.3;N45G32X53.3Z-42.0F2.0;

7、N50G00X70.0;N55Z3.0;N60X32.8;N65G32X52.8Z-42.0F2.0;N70G00X70.0;N75Z3.0;第4讲　数控编程常用指令－G02/G03一、单行程螺纹切削指令G32④加工程序N80X32.6;N85G32X52.6Z-23.0F2.0;N90G00X70.0Z3.0;N95X32.52;N100G32X52.52Z-42.0F2.0;N105G00X100.0Z100.0;N110M05;N115M30;%第4讲　数控编程常用指令－G02/G03课后习题:G32指令练习