TPM设备管理与全员生产保养.pdf

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1、课程背景：全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效

2、的技能操作方法，具有很强的实用性。（TPM）设备管理与全员生产保养课程目标：树立“我的设备,我来管理”的主人公意识了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率课程提纲：第一单元认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义*TPM的产生和发展*实施TPM必要性和重要性*实施TPM活动的优秀企业及其效果*TPM活动的八大支柱*TPM的目标

3、及活动目的*TPM适用于各种行业及不同的企业文化第二单元以生产制造部门为主体的—自主保全活动*现场困惑现象的讨论*自主保全活动的真谛*自主保全活动展开的7个步骤*案例分享世界500强企业推进成果*自主保全活动推进要领*讨论与共享：自主保全活动的各项职责第三单元提升员工操作及技能水平—教育训练活动*教育训练活动的组织*教育训练的内容和形式--OJT及OPL教育--自主制作专业技能教育--展示台功能部件教育--[TPM]周报*案例分享OJT开展实施*教育训练的效果第四单元建立企业持续改善文化—革新课题改善活动*开展焦点改善是活动成功的关键*焦点改善活动的组织*改善活动步骤PDCA/DM

4、AIC*革新课题改善案例分享第五单元打造设备专业管理水平—专业保全活动*专业保全的目的及方法*开展专业保全活动的7个步骤*专业保全MTBF、MTTR指标管理展开*设备预防保全活动的实施第六单元建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动*设备的前期管理*设备的初期管理*MP保全预防*MP情报收集及设计*建立设备的初期管理体系第七单元提升设备综合管理水平—OEE管理及实施*设备六大LOSS分析*设备综合效率OEE考核评价及应用*设备综合效率OEE的提高第八单元制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施*推进TPM活动的思想准备*TPM活动的方法与步骤*TP

5、M活动推进的组织和计划*TPM活动失败的教训和成功的条件*课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划世界500强企业TPM管理推进案例分享讲师介绍：邢老师个人资历：5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，SixSigma黑带大师，中国设备管理协会资深委员个人经历：天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本

6、社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。个人特长：1.为企业全面导入革新战略倡导者意识教育变革管理革新体系建立2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施革新MasterPlan企划及实施5S革新体系的建立TPM革新体系的建立3.为客户提供项目辅导5S&6S项目的建立及实施TPM项目的建立及实施4.为客户提供培训教育构建卓越现场基础管理体系-5S管理构建卓越生产运营管理体系-TPM管理革新内部5S/TPM专家养成设备综合效率提升OEE快速换模（SMED)目视化管理革新课题推进及改善主要研究成果TPM

7、自主管理各STEP活动推进体系、方法TPM全面改善及提高工厂可视化管理设备综合效率化改善（OEE）快速换模（SMED)5S—TPM－6SIGMA整合革新课题改善及合理化提案5S管理SMART－OFFICE（事务效率化）设备初期管理（MP活动）工事TPM（CleanFactory、INPUT稳定化）目标管理KPI管理主要辅导过的企业珠江照明（全面TPM改善项目）上海宝钢集团（TPM）深圳华源轩家具（5S）广东美的生活电器（IE效率提升）顺德海尔电器（TPM）威城印刷（5