注水系统节能降耗研究和对策

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1、注水系统节能降耗研究和对策　　摘要：高压离心式注水机泵具有效率高、排量大等优点，注水站节电降耗上主要受注水管网调节，注水压力、开泵台次及注水量变化影响，目前，注水机泵老化，外网高压管线结垢堵塞，压力升高单耗上升。在系统节能降耗上，加强节能高效泵运行力度；完善不同泵型的优化匹配调整，针对不同时期注水量的变化，及时调整运行泵型，降低注水泵出口阀门截流损失无功消耗；在允许范围内实施注水站削峰填谷运行；合理确定并联运行工况点，提高平均泵效；进一步实现注水泵供水能力的精细调节，降低注水单耗。关键词：注水系统优化匹配节能降耗分析对策一、注水系统节能降耗工作现状孤东集输大队注水系统有高

2、压离心式注水泵站六座，主机设备32台，其中，KGF500型3台，HD500型2台，DF300型注水机组9台，DF350型注水机组3台，KGF350型注水机组8台，DF400型注水机组4台，DF200型注水机组3台。共运行注水泵及注聚泵14台，污水回注量12.1×104m3/d：二、系统降耗存在问题及原因分析1.泵站投产设计方面6由于工程资料不准确，对管路阻力计算不准确，选用过大的安全裕量，而选用设备时担心计算压力流量不能满足工艺需要，造成选用设备的额定流量超过工作时实际所需流量，多台泵联合工作时，不能实现高效工矿区运行。选用拖动设备功率过大，存在“不能满负荷运行”现象，导

3、致电机功率和功率因数降低，无功损耗较大。2.工艺要求变更方面随着油田开发需要而变更注水量，现场生产操作人员为满足生产需要，只有利用阀门增加管路阻力，满足流量，管网压力的工艺要求造成无功消耗增加，设备使用效率降低。3.现场生产调节由于长期的各种原因，造成设备“只要转就是好泵”的认识的存在，加之注水泵的工作状态，受许多因素的影响，本质上是一个多变量，不易形成一套节能调节模式。4.管理方面由于现场生产操作人员理论、实践水平所限，现场调节控制不熟练，导致设备在调整过程中的磨损不同程度影响设备的运行寿命，维护保养上也因工艺技术条件所限，业务技术掌握不够，修保质量不过关，不能保障设备

4、处于优良的技术性能，不能最大限度地发挥注水泵的效率，管理上也因认识上的不到位，日常管理过程中监测手段不齐全、不完善，不少测试内容只能靠经验判断，管理上缺乏的精度和深度。5.设备维护保养6资金不到位，设备评估不完善，缺乏预防性修理及日常性强制保养措施；冷却系统流程、换热设备结垢严重，降温效果差，注水电机超温运行；机泵连轴器弹性减震胶圈磨损严重，机组震动大，监控计量误差大；造成机组达不到高效工矿区安全运行条件。三、具体情况分析及采取措施1.注水机泵优化匹配调整合理调节外部管网压力及污水回注量，降低泵管压差，针对东五注DF400型注水机组运行情况为例，通过注水机泵优化匹配调整，

5、东五注DF400型注水泵，配套电机功率2200千瓦，换型1台DF200型泵，配套电机功率1600千瓦，注水干压由14.2MPa下降0.2MPa，保持13.9-14.0MPa，全年估算可节电180万kWh。2.合理调节注水泵运行工矿注水泵运行工矿是由离心泵的特性曲线和管路特性曲线所决定的，当注水泵出口阀门开度发生改变时，随着管路阻抗的变化，泵的实际运行工况点也发生相应的改变，泵的流量及压力发生变化。现场泵效测试表明DF300型注水泵工况区间一般在泵效73%-77%运行电流在185A，泵水单耗平均6约5.35KW.h/m3，当运行工矿点改变时，运行电流降至175A，泵效在72

6、%，泵水单耗约5.72kwh/m3，每立方水将多耗电0.97kwh，但离心泵实际所需用功率下降约95kwh，如在满足生产需要的情况下，及时合理调整注水泵运行工作状态，达到低耗高效的目的。3.提高注水泵使用效率泵站运行效率的高低与其设备使用效率有着直接的关系，影响着注水泵使用效率的因素主要有：站内干压过高，机组运行参数不合理，设备本身的技术性能指标等原因有关，我们从泵压、泵效、单耗之间的关系中可以看出，随着外部干压或因调节不当的泵压升高，泵的工作状态偏离离心泵的最佳工作点，处于低效区运行时，泵压与泵效成反比关系，与单耗成正比关系，泵效降低单耗上升，反之泵效上升，单耗下降，这

7、说明泵压越高，机组所做的无用功越多，泵所打出的水越少，从泵效测试可以看出，DF300型注水泵在高效区泵效78.0%单耗：4.85kwh/m3，泵压14.4MPa，干压14.2MPa，此时泵效为额定泵效的98.6%，当干压14.0MPa泵压15.0MPa泵效69.5%单耗5.96kwh/m3此时泵效为额定泵效的87.9%，单耗上升1.11kwh/m3干压下降0.2MPa，采取调节出口阀开度降低泵干压差，减少管路阻力损失，使注水机组保持在合理高效工矿区运行，可提高设备使用效率。4.加强多台泵联合工作时，运行工矿点调整4.1制定注水