如何成为优秀的现场主管.ppt

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1、如何做优秀的主管通过学习本课程，使您掌握：①.卓越生产现场的构成②.生产现场问题的控制③.生产现场问题的分析与解决④.高效的人员领导技巧⑤.成为优秀的现场主管生产管理者的角色和作用1、市场对现场管理提出了更高的要求2、卓越生产现场的构成3、生产现场常见的问题4、现场管理的定义5、学员自检:成功的现场管理者对现场管理提出了更高的要求管理者的困惑上司骂下属怨质量差进度慢问题多现场乱----老板的烦恼品种要求多交货要求快质量要求好还要便易卖------卓越生产现场的构成第一级◇管理者：忙碌就是努力工作◇现象：现场乱糟糟◇

2、套话：我们已经忙得够呛第二级◇管理者：明白消除现场浪费◇现象：开始做有增值的工作第三级◇管理者：各环节使用标准化管理◇员工：具备多技能操作能力◇现场：小组经常讨论改善课题第四级◇现象：实际工作产效率85%以上◇设备：故障而引起的停线基本消除◇管理者：天天研究如何再增加价值第五级◇现象：实际工作效率95%以上◇库存：该行业中最低的◇员工：全员主动参与改善活动我们的现状如何？㈠.生产现场七大效率损失:①.计划性效率损失、②.开工准备的效率损失、③.产品切换的效率损失④.设备故障的效率损失、⑤.设备性能降低的效率损失、⑥

3、.制程平衡的效率损失、⑦.制程不良品的效率损失。㈡.生产现场IE（IndustrialEngineering）八大浪费:①.制造过多过早的浪费、②.库存的浪费、③.等待的浪费、④.加工的浪费、⑤.搬运的浪费、⑥.不良的浪费、⑦.动作的浪费、⑧.不懂得利用员工脑力资源的浪费。生产现场常见的问题透过众人把事情做好——彼得·杜鲁克①.“透过”方法：组织、制度、规章、标准。②.“众人”界定：普通人、正常人、人即人才。③.“把”的控制：状况了解、进度掌控、纠正预防。④.“事情”发生：正常与异常、通案与个案、职务职掌。⑤.“做

4、”的行动：行动、积极、主动、落实、贯彻。⑥.“好”的目标：达成目标、维持目标、持续改进。现场管理的定义贰.生产现场问题的控制1、问题控制的原则与方法2、产前问题的预测与控制3、产中问题的检查与控制4、产后问题的总结与掌握5、问题控制的走动式管理6、问题控制的“三现主义”不制造不良品不流出不良品何为三现主义所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。这样做的好处是不言自明的。所以我们要求员工一定要养成

5、这样一个好习惯，并且以自己的行动影响客户企业的管理者㈠.问题控制的原则:认真的监督、反复的检查、严格的要求。㈡.问题控制的方法:①.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制;②.从产前控制到产后,而不是只控制产前和产后;③.随时、随机、随地、随人进行控制和清理;④.控制反复,反复控制。1.现场问题控制的原则与方法①.设计阶段预测量产中的问题;②.事前对应4MIE的变化点;③.设备条件及生产工艺条件确认;④.材料正确性与及时性的确认;⑤.员工关键技能的培训与鉴定。案例分享:水龙头哲学——源流管理防范问题2.产前问题

6、的预测与控制四M法探寻产前问题作业者(Man)1.是否遵守标准2.作业效率是否良好3.是否具有问题意识4.是否具有旺盛之责任感5.是否具有技术6.是否具有经验7.配置是否适当8.有否改善意欲9.人情关系是否良好10.健康状况是否良好机械工具(Machine)1.是否能负荷生产能力2.是否具备充分制程能力3.加油是否适切4.有无充分的点检5.是否发生故障停止6.是否有精度不足之现象7.是否会生异常8.配置是否适当9.数量是否有过多或不足之现象10.整理与整顿是否做好原材料(Material)1.数量有无发生错误2.等

7、级有无发生错误3.厂牌有无产生错误4.有无混入异质材料5.在库量是否适切6.有无浪费之现象7.处理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品质水准是否良好方法(Method)1.作业标准内容是否良好2.作业标准是否有修改3.这种方法是否在安全之下可做4.这种方法是否具有可制成好制之方法5.这种方法是否能提高效率6.作业顺序是否适当、正确7.相互调是否良好8.温度、湿度是否适当9.照明、通风设备是否适当10.前后工程之连接是否良好2.产前问题的预测与控制①.关键掌握产线平衡率;②.重点调整瓶颈生产节拍;③.不断降低缓冲区

8、库存;④.让质量巡检落到实处;⑤.快速实施产线(机)换型;⑥.利用管制图监控变异的发生。学员自检:A.如何替瓶颈工序“松绑”?B.质量巡检时控制的对象是什么?3.产中问题的检查与控制⑴.工作总结分析①.报表填写后用“数据谈问题”;②.计划进度与实际进度分析;③.目标良率与实际良率分析;④.正常与异常对比分析;⑤.问题的交流、联络、协调与处置。4.产后问题的总