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1、SinCoElectronicsTechnologyCo.,Ltd一、如何利用每小时的每一分钟二、动作、姿势的研究、管理三、各种不同的激励机制四、利用人力资源适当延班制五、做好节约、安全、培训工作新五项管理手册汇编：宣传小组一、如何利用每小时的每一分钟一、如何利用每小时的每一分钟新五项管理的目的:就是培养一个高效的运作团队，其中所包含的五点内容分别为：项目具体内容时间管理工作中要有很强的时间观念，不要浪费时间，任何事情都要学会立即行动，争取创造更高的效益。作业方法研究根据不同的岗位，分析出一套适合的高效的作业方法，并将其统一规范执
2、行到位。奖罚激励机制有效、完善的激励机制可以做到人尽其才，即可充分实现员工的个人价值，也可以带动整个团队的工作气氛和热情。利用员工延班制即可以为员工增加收入也可以缓解暂时的人员不足，可谓一举两得。倡导安全生产安全、舒适的生产环境才是高效、持久的生产前提。1、要求每班的核对员、加硫员、辅助员在8：10或20：10必须进入车间，分别将每个机台的产品、铁盘、辅助用品全准备好，这样原来一般要在9:00(21:00)开始生产产品,现在一般在8:40(20:40)就可投入生产,即每人相当每天比原来节省了20分钟,每班多利用了20分*56=1
3、7.3H.2、将两班的辅助员在完成辅助物品的发放后,安排上机,协助生产,每天可多利用15H.3、在现阶段人员不足及赶货情况下,安排班组长、技术员接机生产，每天可多利用2H.4、硅印以每天20:10或8:10分左右停机擦不良,现要求必须到20:20或8:20才可停机,比原来每人多生产10分钟,即每天多利用了10分*52=8.7H,合计印刷课在新五项管理中,每天节约了34.4H,相当于3个熟手.一、如何利用每小时的每一分钟一、如何利用每小时的每一分钟具体措施成果评估评估人监督人推行前推行后推行成果油检员上班时间在油压作业员上班时间基础
4、上推迟半小时油检员与油压作业员同时上班，而油压作业员在生产前须对机台模具、原料点检及吸模、清针孔，导致油检员在半小时无产品检查油检上班就有产品检查，无须等待半小时才有产品检查油检每天每人，节约30分钟。雷孝伍施惠龙二、动作、姿势的研究、管理二、动作、姿势的研究、管理具体措施成果评估评估人监督人推行前推行后推行成果Q3434-40036排料桌上装上日光灯，可以减少排料时间及降低不良排料桌无照明装置，作业员在检查原料污点、污迹费力而且时间长。装上日光灯后作业员较容易发现污点、污迹，每模能节约20秒。由原来每模排料时间170秒降到现在每
5、模150秒，生产量由原每天生88M提高至现100M雷孝伍施惠龙1、原来Q5584-40013的印刷工序为5道，经过分析研究，现将红色和灰色合并为一道工序生产，按每天要求送出量计算，每玫节省了3台机,即产能率比原来提高了100%；2、5040原来是单片印刷，为了满足出货要求，申请先印刷后加工，改连片生产，以前银色工序产量1.5K/班，瑞达2.2K/班，产量明显提高了46.7%。二、动作、姿势的研究、管理二、动作、姿势的研究、管理三、各种不同的激励机制三、各种不同的激励机制具体措施成果评估评估人监督人推行前推行后推行成果油检员工实行重
6、大不良投诉奖罚制员工意识较差，工作粗心，将一些明显不良流入后段。如：507漏放钢片未检查出而流入下工序。员工工作意识提高，流入后段不良减少减少油检压力，严重不良得以控制，从而达到不良目标。雷孝伍施惠龙①在赶货情况下，制定创纪录及破记录奖，激发他们的上进心，带动整个现场的工作气氛；②将各型号的不良善也与检查班组长、生产班组长挂勾，鼓励他们积极参与到不良追踪、反馈分析中去，最明显的为此次5040的不良率比上次下降39%。三、各种不同的激励机制四、利用人力资源适当延班制具体措施成果评估评估人监督人推行前推行后推行成果模具每天在生产前须点
7、检,确保模具能够正常动作。模管员一人进行点检，每天需一个小时，不能保证及时生产。每天由技术员、领班协助模管点检，只需20分钟完成确保生产正常，每天模具点检提前40分钟完成雷孝伍施惠龙利用熟练员工适当延班备料裁料不熟练员工平均每小时产量2551PCS/H，耗用原料重量35kg/H熟手员工平均每小时产量4932PCS/H耗用原料重量35kg/H熟练员工1小时的产量等于不熟练员工1.9小时产量，1天的产量四、利用人力资源适当延班制前几次的NNTN4797A、5040、8623等几个型号由于订单不多，在人员不足的情况下，均是采用延班制完成
8、了出货。五、做好节约、安全、培训工作具体措施成果评估评估人监督人推行前推行后推行成果注塑各班组长、技术员、辅助员及注检利用吃饭时间接机，确保机台24小时生产吃饭时间机台无人生产，烘料机为了确保产品无料花，须继续加热，每台机每小时耗电量4.1度。平均
