2014年QCC活动成果发表资料.ppt

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1、第二期活动成果表加工课、加工技术课精益圈圈徽圈员介绍辅导员：王铁圈长：刘红光副圈长：刘东圈员：王振江杨斌徐龙斐活动题目：发表者：王振江如何缩短产品交换时间一、题目选定不良项目本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计顺序选取项目1、如何缩短产品交换时间53544211√2、如何降低日常消耗品的使用量515321653、￠20铣刀使用成本过高515441924、1101设备内径粗加工刀片寿命低32534174质量特性：降低时间数据单位：分钟选题理由：1、目前的产品交换时间上太长，这样，会直接导致生产效率的降低，生产成本

2、增加；2、如果不及时进行改善对策的话，从而，会导致员工在换品交换上工作积极性下降，生产产量得不到提高。二、目标设定三、流程简介新治具拿入装夹前清扫治具拆卸安装清扫刀具更换确认后正常加工二次加工退刀补程序交换旧治具返回四、活动计划表制作五、改善前查检表柏拉图分析六、柏拉图分析七-1、特性要因分析七-2、特性要因分析八、对策实施计划表九-1、改善对策与检讨（A-1）九-2、改善对策与检讨（A-3）九-3、改善对策与检讨（A-4）九-4、改善对策与检讨（B-1）九-5、改善对策与检讨（B-3）所需更换刀具九-6、改善对策

3、与检讨（B-4）十-1、效果确认---查检表十-2、效果确认---推移图十一-1、成果比较目标实现（1-1）有形成果（1-2）柏拉图比较9320￥（1-3）有形成果——收益十一-2、成果比较（2）无形成果评价方式：共5项，从0-10分，全体全员就各项进行自我评价。十二、标准化制作（1）项目改善前改善后新增修订无事前准备无在换夹具前半小时把所需夹具找出√操作困难一人操作在取出时由他人协助取出√无作业顺序无一工程换品同时，后工序人员对二工程夹具同时更换，保证了一工程结束后二工程可直接使用，缩短了换品时间.√待换夹具制作

4、标准化规定，录入相关管理规定项目改善前改善后新增修订作业方法混乱无按刀具交换表内容及顺序更换√无事前准备在加工结束后找所要换刀具加工结束前半小时找出所需刀具√操作困难一人单手操作换刀时由他人协助完成√待换刀具十二、标准化制作（2）制作标准化规定，录入相关管理规定甘苦谈通过这次QCC活动使我们学会许多，让我们对品质意识有了进一步提升，增强了团队意识。不过从一开始我们就遇到许多困难：学习初期我们都无从下手，从开始收集数据就遇到很多问题；学习期间圈员的缺席使整个活动进展缓慢导致开检讨会时，圈员们无法畅所欲言；课后之余，由

5、于有些圈员要白夜班交替，且白班工作较忙，没有太多时间一起开会讨论，最终形成孤军奋战的局面。但在辅导员和全体圈员的共同努力下，大多数困难被我们克服，倍感欣慰；今后我们将继续秉承QCC的精神及做法，灵活运用到实际工作中。下期活动介绍题目选定：降低法兰三工程￠20EM使用成本选题理由：1、￠20EM刀具寿命短，磨耗严重；2、产品加工面有抗刀、振刀现象；3、换刀频繁，影响尺寸稳定；4、减少二次确认时间。谢谢大家发表完毕