工厂生产及质量培训——qcc成果发表

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1、QCC成果發表圈名:“完美圈”圈長:董建偉圈員:占吉明蔡雪平李華偉鐘克帥羅建輝成立日期:1999年11月25日圈規:一、積極發展意見,對事不對人.二、活用“腦力激蕩”.三、準時參加會議,不隨便中途離場.四、尊重他人意見,不隨意打斷別人說話.格言:一、要麼不做,要做就做好.二、做事多動腦,多動手.追求完善.三、團潔、進取、勇於開拓Page1of15活動計劃Page2of15STEPI發掘問題一、現狀說明:針對近段時間產線所發生的品質問題,請各圈員提出相關問題點.二、問題點列舉.1.檢驗人員檢驗能力不足.2.規範有錯(SOP).3.檢驗手段不夠(色

2、差)4.流程卡常出錯.未發揮作用.5.自檢/互檢不力.6.品管人員責任心不強.7.客戶訂單要求不明確.8.品管人員功能未完全發揮.9.F專案面板點膠后即上線.10.資料管理不善.11.交接班不規範.12.QC記錄未反映實際情況.13.檢驗規範不完善.14.教育訓練不足.15.管制圖未有效實施.16.產線人員品質意識不強.17.聯想綜合評價低.Page3of15選定題目Page4of15追查原因(一)針對可能發生的原因列舉:1.員工未充分休息.2.做事不細心.3.自主檢查未做好.4.員工上班時聊天,嬉笑.5.人員安排不當.6.員工責任心不強.7.

3、作業員未按SOP作業.8.人員流動性太高.9.部分員工對品質意識不夠強.10.員工配合度不夠.11.工站太擁擠.12.規範不一致.13.設備老化.14.車間太吵.15.余料未及時處理.16.機械故障頻繁.17.員工精神壓太大.18.部分員工對制程不了解.19.流水板沖板造成成品不良.Page5of15追查原因(二)如何防止因品管功能未充分發揮導致聯想綜合評價低其它坦版文件未及作廢規範不完善.不明確)信息傳遞失零教育訓練不夠設備量治具未及時校正治具不夠量治具未完善管理不良原因分析魚骨圖:人員能力不夠OOBA失控心態不端正紀律執行不夠未作規範作業方

4、法未把握工作重點文件未完善管理Page6of15現狀調查(一)我們對8-10月份的不良項目進行收集並根據分析出的原因進行分類.得出如下數據:Page7of15現狀調查(二)Page8of15提出辦法Page9of15選擇對策Page10of15草擬行動Page11of15成果比較(一)有形成果Page12of15成果比較(二)無形成果:1.使圈員對QCC的做法有較全面的認識對QCC的作用理解也更深刻.3.提長了QC人員的檢驗能力.4.降低了客訴.得到客戶的信任.5.多QC的品質意識明顯增強.Page13of15標準化目的:減少客訴.提升品質及效

5、率1.文件整理定期進行.2.品質教育訓練定期展開.3.用QCC的手法處理較嚴重的品質問題.4.每日主管QC工作實施監督與指導.Page14of15甘苦談此次活動從去年11月開始到結束.歷經三個月的時間.在各各級主管支持全體圈員積極投入.發揮團隊精神下.完成目標預期目標理想.這次活動給大家留下的印象最深的是我們是如何從倒數第一做到順數第一.在聯想的供應商中度量評價中這里面的功勞雖不止我們一個部門.但使我們真正認識到什麼叫一份耕耘.一份收獲.事上無難事.只要肯努力我們相信.在今後我們遇到的任何產品品質問題.只要我們保持這種信念.切實運用九大步驟及Q

6、C手法.發揚團隊精神絕沒有解決不了的事.Page15of15