氩弧焊施工中产生气孔相关因素讨论

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1、氩弧焊施工中产生气孔相关因素讨论　　【摘要】氩弧焊的焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，但在施工的过程中容易产生气孔，本文主要是针对气孔产生的原因进行分析，针对原因探讨减少气孔的相关材料和工艺方法。【关键词】氩弧焊；气孔；焊接氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池进行保护。该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行

2、各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；因此，在实际生产中得到广泛应用，但在实际操作中会产生气孔，现就气孔产生的原因和因素进行相关讨论。1、气孔的形成及原因6焊接过程中熔池的周围充满着成分复杂的各种气体，这些气体主要来自周围的空气，焊件上的杂质如：铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等。所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反应或溶解等形式进入熔池，使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。如果这些气体排出较快，即使熔池结晶较快就不会形成气孔。但是如果气体的产生在熔池的结晶过程中，而结晶过程进行较快时，气体来不及排出熔池，就会残留在焊缝中形

3、成气孔。氩弧焊焊缝中气孔的生成往往是几种气体共同作用的结果，而起主要作用的气体是H2和N2。焊接区的H2来自于各个方面，某些组成物的结晶水和工件表面杂质等都含有氢气的成分，同时由于冶炼钢也含有，它们在电弧高温作用下形成气泡猛烈地向外排出，在焊缝冷却过程中来不及浮出的H2便会形成气孔。N2主要来自空气，形成气孔是在没有足够充分的保护条件下使电弧和焊接熔池中的金属受到空气的作用而造成的。2、气孔的特点及危害气孔的特点有以下方面，气孔是焊接是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴。其形状有球形、椭圆形、旋风形、条虫形等。分内部气孔和

4、外部气孔。气孔的大小不等有时是单个的，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。气孔的危害有以下几个方面，气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大其危害性主要是会降低焊缝的承载能力。这是因为气孔占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面面积减小，因而也就降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性特别是弯曲和冲击强度降低得更多。63、气孔的影响因素6氩气的影响。1）氩气不纯。焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%，而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。检测氩气纯度方法：在打磨干净的钢板或管子不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔

5、，如果有气孔，则说明氩气不纯。2）氩气流量。氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池的保护效果变差。3）气带漏气。气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小、空气被吸入气带内，从而造成保护效果不好。4）风的影响。风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速>2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。5）焊枪喷嘴的影响。喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不良而产生气孔。尤

6、其是野外作业，焊接大管子要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。6）焊枪喷嘴与工件间的距离。该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰能力弱。7）气瓶内压力太小。气瓶内的压力小于1MPa时要停用。8）焊枪角度过大。焊枪的角度过大，一方面会把空气带人熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。9）氩气流量表的影响。流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。10）焊枪配件不合适。钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。焊接材料的影响。1）焊丝型号的影响。不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极

7、氩弧焊焊丝，否则会产生断线或者连续状的气孔。2）焊丝不干净。焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。母材材质的影响。1）板材或管材质量的影响。板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。2）钢种的影响。沸腾钢（氧含量大、杂质多）不能用氩弧焊焊接。钨极的影响。1）钨极端部的影响。钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。2）引弧时电弧上爬造成保护不好。当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时

8、造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净