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1、详细分析氩弧焊产生气孔的问题 针对手工钨极氩弧焊常见的出气孔问题,根据笔者多年来在手工钨极氩弧焊接方面的工作经验,对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析,并介绍了一些解决的方法和注意事项。帮助焊工朋友处理在实际生产中遇到的此类问题,更好地掌握手工钨极氩弧焊接技术 氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法,氩气从喷嘴中喷出,在焊接区形成惰性气体保护层,隔绝了空气的侵人,从而对电弧及熔池形成保护。 该焊接方法有很多优点:保护效果好,焊接质量高,不会产生飞溅,焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊双面成形,保证根部焊透,能进行
2、各种位置的焊接;可以焊接各种金属和合金;电弧燃烧稳定,明弧操作,无熔渣,容易实现自动化。 因此,在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱,对铁锈、水，油污特别敏感,对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析,并提出一些处理方法和注意事项气孔的影响因素1.氩气不纯 焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%,焊接铝时不低于99.9%,而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。检测氩气纯度方法: （1）在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接,然后在焊道上
3、多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不纯 （2）焊接时,电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。 （3）有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时,用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时,就会在焊缝的根部产生断续的气孔,或者在盖面焊时产生表面气孔,或焊道表面有一层氧化皮。 （4）在镍板上点焊数点,焊点呈银白色,表面如镜面,则说明氩气纯度合格。2.氩气流量 氩气流量过小,抗风干扰能力弱;过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后,很快紊乱,而且容易把空气卷人,对熔池的保护效果变差。所以,氩
4、气的流量一定要合适,气流才能稳定。3.气带漏气 气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内,从而造成保护效果不好。4.风的影响 风稍大,会使氩气保护层形成紊流,从而造成保护效果不佳。因此,风速>2m/s时要采取防风措施;焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。5.焊枪喷嘴的影响 喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时,就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。6.焊枪喷嘴与工件间的距离 该距离小,对侧风的影响敏感
5、度小;该距离大,抗风干扰的能力弱。7.气瓶内压力太小 气瓶内的压力小于1MPa时要停用。8.焊枪角度过大 焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池,另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。9.氢气流量表的影响 流量表出气不稳定,忽大忽小都会影响保护效果。10.操作的影响 在用带控制按钮的氢弧焊焊枪时,在焊前要先放气,以免气带内的压力过大,在引弧时造成出气流量瞬间过大,产生气孔。11.焊枪配件不合适 钨极夹不配套,堵塞气路不流畅,保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。焊接材料的影响1.焊丝
6、型号的影响 不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。2.焊丝不干净 焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。母材材质的影响1.板材或管材质量的影响 板材或管材中若有夹层,夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。2.钢种的影响 沸腾钢(氧含量大、杂质多)不能用氩弧焊焊接。钨极的影响1.钨极端部的影响 钨极端部不尖,电弧漂移不稳定,破坏氩气的保护区,使熔池金属氧化产生气孔。2.引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时,刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发
7、射电子能力,电子容易从有氧化膜的地方发射,沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射,此时造成电弧拉长,氩气对熔池的保护效果变差,当钨极的温度上升后,电子便从钨极的前端发射,电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。焊接工艺的影响1.坡口清理 坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净,避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。2.焊接速度的影响 焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,氩气气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。3.熄弧弧方法的影响 熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电
8、弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。4.焊接电流的影响 焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部不规
