流水线标准化分析教材.ppt

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1、精益生产培训标准化基础和概念流水生产线分析Flow-LineProduction1标准化作业流水线生产线定义2标准化作业流水生产线利弊3标准化作业流水线作业构成4标准化作业流水生产线的改善以及改善事例标准作业流程关键（三现）1现状问题点的明确作业干涉作业等待非标准作业装配技能问题设备，工装问题等2现状作业量化要素时间量化移动距离，次数量化工作范围量化作业工具量化平面布置的量化3现状最佳状态的明确改善方案改善的实施，标准化1流水生产线定义･「将设备·人员等的生产要素,按工作顺序连贯性地配置」･「将一连的作业分成若干道工序，

2、按作业顺序编排，并由复数作业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」理想型的流水生产线●前后作业工序相互邻接●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序●通过合理的直线路径，向完成方向移动●流水生产线全体同时作业建立流水生产线的条件⑴基本条件●产品等对象物是可以移动的●通过分工可分割成若干道工序⑵经济条件●对象流水生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用●各工序的所需时间可均等地编成⑶充分●应保证生产所需资材的顺利供应●科学的平面布置（LAYOUT)本体部件１部件２部件３投入产出产品组装１工序组装２工序组装３工序

3、检查工序包装工序①将投入～产出过程分割成复数的工序②各工序各自独立，同时作业③物品以一定的速度流向完成方向④以一定的间隔生产出成品1流水生产线定义①搬运工数少物品移动搬运路径单纯距离短②管理容易用流水生产线速度控制作业速度控制投入与产出来进行产量管理故障的发生会造成生产线的停止而使问题表面化③比较容易熟练作业将工序进行分割，使作业达到单纯化，被单纯化的工序比较容易动化④中间半成品少因各工序同期化，原则上工序间没有半成品2流水生产线的利弊优点①一道工序的故障影响全体②作业分担的平衡很差时，工时损失就会很大③设备与人细分化，

4、专业化，对品种、量的变化的柔软性对应有一定难度故障→全线停止徘徊、等待！前面还没有好？我是管制造的我的专职是検査缺点2流水生产线的利弊3流水线作业构成操作工ＡBCDE6.5秒8.8秒7.2秒5.2秒7.2秒计算节拍时间10秒编成效率损失工序瓶颈工序TCT目标节拍时间编成效率＝个别节拍时间合计瓶颈工序节拍时间×工序数25秒＋48秒＋40秒＋30秒48秒×５工程＝７１％＝５０４０３０２０１０３０秒２５秒４８秒２８秒４０秒ＡＢＣＤＥ个别节拍时间瓶颈节拍时间3流水线作业构成生产线效率是指：构成生产线的各工序分担的实际作业量的平衡

5、编成效率＝ＴＣＴ(瓶颈)×工序数（人数）Σ（各工序的实际作业量）6.5秒8.8秒7.2秒5.2秒7.2秒＜工作效率图表＞ＴＣＴ１０秒ＡＢＣＤＥ工序（作业者）编成效率损失3流水线作业构成上班时间生产线运转时间非运转时间必要生产数量预测不良数量生产数量＝目标节拍时间是指在可能的工作时间内要达到所需的产品生产量，每产出一个产品所花的时间计算目标生产周期就是为了探讨改善方向。如：①现状生产周期＞目标生产周期时在一定期间内，无法确保所需的生产量，所以必须要缩短目前的生产周期，以控制在目标生产周期之内。②现状生产周期＜目标生产周期时

6、若按目标生产周期来推算劳动时间并安排生产，就会过量生产（实际产量＞必需产品数量）。此时就得设法降低工时投入或人员投入。目标周期时间（TCT：TargetCycleTime＝就业时间－非运转时间必要生产数量÷合格率3流水线作业构成4流水线生产线的改善①净作业改善②作业的重新编制进行个别的作业改善，以降低作业时间值。重新分析作业步骤与作业分担机制，并作合理编制人员削减生产周期缩短TC/T５０４０３０２０１０３０秒２５秒４８秒２８秒４０秒ＡＢＣＤＥTC/T５０４０３０２０１０３０秒２５秒２８秒４０秒ＡＢＣＤＥ４０秒８秒作業改善

7、生産量２０％ＵＰ編成効率　７１％編成効率　８１％实际节拍时间４８秒实际节拍时间４０秒改善前改善後4流水线生产线的改善①净作业改善进行个别的作业改善，以降低作业时间值。C/T５０４０３０２０１０３５秒３１秒ＡＢＣＤＥ３０秒Ｘ：７秒編成効率　８１％編成効率　９３％C/T５０４０３０２０１０３０秒２５秒４０秒２８秒４０秒ＡＢＣＤＥ实际节拍时间４０秒实际节拍时间35秒Ｙ：３秒３２秒３５秒Ｚ：５秒4流水线生产线的改善②作业的重新编制重新分析作业步骤与作业分担机制，并作合理编制①改善瓶颈工序通过对夹具、工具的改善来缩短工件的装配；②

8、变更机械速度调节各机械的加工速度，提高工作效率。③能力不足工序的对策能力确实不足的工序，方法的改变，工具，工装的改变，设备进行加工。④减少移动·通过改变配置来取消移动的动作·使用传送带或滑槽等，来取消移动动作⑤消除等待？·是否可以从其他工序上得到作业来消除等待，·是否可以通过减员来消除等待·重组作业步骤，消除等待⑥取