降低锅炉飞灰可燃物技术的研究与应用.pdf

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1、2014年第39卷第6期能源技术与管理VoI_39No．6EnergyTechnologyandManagement133doi：10．3969／j．issn．1672—99432014．06．055j一。I豫：√、娑j≯资≥源≥综美合薯利0用t弹：⋯j¨

2、氍=Ij强强⋯I1．降低锅炉飞灰可燃物技术的研究-5应用郭金良(永城煤电控股集团有限公司，河南永城476600)[摘要]分析研究了影响飞灰含碳量的因素及针对这些因素进行一些技术改造，降低了飞灰含碳量，发电标准煤耗明显下降，增强了煤炭企业综合利用电厂的市场竞争力，保证了综合利用电厂

3、的安全、稳定、经济运行，为今后开发粉煤灰综合利用打下了良好的基础，同时也为煤炭企业带来了巨大的经济效益和社会效益。[关键词]循环流化床；锅炉；飞灰含碳量；床温[中图分类号]X701．2[文献标识码]B[文章编号]值约为18mm，入炉煤粗颗粒过大。据分析，粗颗1概况粒过大对锅炉燃烧有如下影响：①燃料颗粒表面永城煤电控股集团有限公司热电厂(以下简称积及体积变小，煤粒的扩散阻力就大，继而反应面永煤控股热电厂)4锅炉是江苏无锡锅炉厂制造积小，增长了颗粒被燃尽的时间，颗粒中心的碳粒的130t／h循环流化床锅炉，锅炉型号为UG一也可能无法燃尽而

4、出现黑芯，降低燃烧效率；②产130／3．82一M5、额定蒸发量为130t／h、过热蒸汽压生床层流化不好，大块颗粒沉积，增大局部结焦的力为3．82MPa、过热蒸汽温度为450℃、锅炉热效可能性，导致排渣困难；③需增加一次风量，继而率为87％。该锅炉采用以煤泥、煤矸石等劣质煤进入密相区的细颗粒还未及加热便被上升的气流按一定比例配比而成的低发热量的燃料，属于综带走，飞灰含碳量增加；④产生循环灰量不足，稀合利用型发电锅炉，是为消化永煤控股各选煤厂相区内燃烧不充分。⑤入炉煤中的煤泥、末煤细颗产生的煤泥、末矸等劣质煤而设计立项的综合利粒所占份额

5、较大，易燃烧，床层易膨胀高，将会产用项目。白建成投入运行以来，多项经济技术指标生烟气夹带，不能被分离器捕捉分离，过多的细颗基本上达到了初步设计要求，甚至能达零给煤，完粒逃逸出去，燃烧不尽，飞灰含碳量增加。全靠燃烧煤泥、末矸即可保持安全稳定运行，每年针对上述情况，自行研究设计了一套适应该回收利用煤泥达l5万t，为企业创造了可观的社公司4台25MW循环流化床机组燃烧需求的煤会经济效益。但锅炉飞灰含碳量一直偏高，运行人矸石先期破碎系统。对末矸进行先期筛分和破碎，员通过长期的摸索和实践，收效甚微。保证燃料粒径和颗粒均匀性在设计范围内；同时责

6、令燃料车问班组运行人员按需配煤，及时调整2研究改造必要性燃料煤的配比，减少细粒径燃料的配比份额，降低影响锅炉热效率的主要原因之一即是锅炉飞飞灰含碳量。灰含碳量高。据有关资料显示，锅炉飞灰含碳量每3．2过量空气系数的影响及解决方案升高1％，锅炉热效率便下降O．7％，发电标准煤耗4锅炉改造时，将炉前给煤改成炉侧4点给升高3～4g／kWh。永煤控股热电厂1、2、3锅炉煤，增大了布风板面积，更换送风机叶轮和电动飞灰含碳量在8％左右，4锅炉的飞灰含碳量在机，加大了送风量和全压等。由于以上因素，造成17％左右，仍然存在着大幅度降低的可能性，节了

7、运行中锅炉极不稳定，炉膛负压经常有波动，大能减排的前景十分可观。量煤粒和热烟气向落煤口外涌出，锅炉将持续正压运行。为确保锅炉正常运行，锅炉操作人员只有3原因分析及改造实施通过加大引风机负荷，提高炉膛负压来保证锅炉3．1入炉煤的粒径大小分布影响及解决方案正常运行。由于引风机负荷加大，炉膛负压提高，4锅炉入炉煤粗颗粒原设计为13mm，实际锅炉漏风量将比以往大大增加。过量空气系数将2014年12月134郭金良降低锅炉飞灰可燃物技术的研究与应用Dee．，2014会增大。当炉膛出口的过量空气系数超过一定量后，一直存在主汽温度、床温较低现象，经

8、分析，由值时，将造成炉膛温度下降，床温下降，飞灰含碳于该锅炉设计时埋管布置太多，工质在此部分的量随着增加，继而总燃烧效率下降。为了降低锅炉吸热量较大，因此主汽温度、床温偏低，蓄热量所漏风量对飞灰含碳量的影响，特制定了在落煤管在的密相区减少，密相区内的燃烧中小颗粒还未安装密封风口的方案，如图1所示。来及燃烧，便被气流上升带走，导致飞灰含碳量高。蓄热量所在的密相区减少，还可能造成给煤机出现故障，一旦出现故障，床温便随着急剧降低，直接造成锅炉压火或停炉倾向。为了提高床温，改变初期采用的打浇注料的方式，试着在1、床各浇注一组靠前墙的埋管，口

9、减少埋管受热面积，初现效果。为了更好地解决飞灰含碳量高的问题，提出对该锅炉埋管进行再次炉改造。具体方案如下：①割除埋管22根。割除位置膛为埋管的最下一排，割除方式为每隔2～3管割1管，尽量均匀割除。②埋管割断位置应位于炉墙内，距离内表