循环流化床锅炉飞灰含碳降低技术

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1、降低飞灰可燃物可采用以下方法：1.控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检修筛分设备达到要求。2.在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如此处理将造成NOX及SO2排放指标的上升，要掌握适度。3.增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更均匀，扰动更强力，更利于煤的燃尽。4.适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。5.增加飞灰再循环系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。关于飞灰含碳量居高不下的解决办法:飞灰含碳量是影响CFB锅炉经济性的一个方面。另外，在

2、一定条件下，炉渣含碳量、排烟温度、排烟含氧量以及灰渣的份额比例等因素也影响CFB锅炉的经济性。为此我们不能只看一个方面。从锅炉的综合经济性的角度考虑，建议最好从如下几个方面调节或考虑：一是风量调节，包括流化风、二次风（有的锅炉还有上、下二次风之分）、总风量等；二是床温调节，一般来说在规定范围内、不结焦的条件下尽量控制高一些；三是料层厚度调节；四是给煤粒径调节。由于各种CFB锅炉的炉膛结构、布风板、风帽、旋风筒等设备情况、现场运行的负荷率和煤质条件不同，为此具体的调整方向和控制值各有不同，但调节一般从这几个方面下手。具体情况还可具体讨

3、论。百分之10比较正常，可以采用飞灰回送的方法降低飞灰含炭量采用高温分离的CFB的飞灰含碳量基本都在10%以上,高的有达到30%以上的,原因主要有:1设计的炉膛高度不够,燃料炉内停留时间短,燃烧不完全.2煤种和煤粒径的影响,主要是大于10毫米和小于1毫米颗粒占的比例.3配风原因.4分离器效率等多方面原因.随着锅炉运行时间加长,排烟温度一般会增加,主要是受热面积灰所致,停炉要检查受热面的积灰情况,运行中定期吹灰,另点火初期的排烟温度也会比正常高.关于中小型循环流化床锅炉飞灰含碳量偏高问题的讨论摘要：本文介绍了循环流化床锅炉的发展历史，

4、并针对现阶段中小型循环流化床锅炉运行中突出的飞灰含碳量高的问题展开讨论，提出一些降低飞灰含碳量的措施。关键字：中小型循环流化床锅炉  飞灰含碳量偏高0循环流化床锅炉发展概况循环流化床燃烧技术是国内外公认的一种洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效率高、环境性能好、符合调节范围大和灰渣综合利用等优点，近十年来在工业锅炉、电站锅炉、旧锅炉改造和燃烧各种固体废弃物等领域得到迅速的发展。我国是以煤为主要一次能源的国家，燃用的煤种最为齐全。近十几年来，我国循环流化床技术发展迅速。1981年国家计委下达了“煤的流化床燃烧技术研究

5、”课题，清华大学与中国科学院工程热物理研究所分别率先开展了循环流化床燃烧技术的研究，标志着我国循环流化床锅炉的研究和产品开发技术正式启动。到2005年4月为止，我国运行的循环流化床锅炉CFBB已超过100台，已经投运的最大机组是安装在四川内江、从奥斯龙公司进口的410t/h（100WM）循环流化床高压电站锅炉，由于运行台数较少，各方面的经验还有待积累。另外，我国正在引进一台Alstom公司的1025t/h的常压循环流化床锅炉及相应的关键配套设备，在四川白马电厂建立300MW循环流化床示范工程；国家电力公司热工研究院夜设计了300MW

6、循环流化床锅炉方案标志着我国循环流化床锅炉将朝着大型化方向发展。现在，我国已成为世界上CFB机组数量最多、总装机容量最大和发展速度最快的国家。1循环流化床锅炉目前存在的问题但是这种超常规的循环流化床锅炉的发展速度使循环流化床锅炉运行出现了一些问题。诸如：①炉膛、分离器以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题。特别是锅炉经过一段时间运行后，由于选型不当和材质不合格，加上锅炉的频繁起停，导致一些部位出现颗粒向炉外泄漏现象。②由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题。炉膛、分离器以及返料装置内由于大量颗粒的循环流动，容易出现材料的磨损、破坏问题。

7、一些施工单位对循环流化床内某些局部部位处理不当，出现凸台、接缝等，导致从这些部位开始磨损，然后磨损扩大，导致炉墙损坏。③炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题。早期设计及运行的循环流化床锅炉片面追求锅炉出力，对脱硫问题重视不够，炉膛温度居高不下，石灰石种类和粒度的选择没有经过仔细的试验研究，导致现有循环流化床锅炉脱硫效率不高，许多锅炉脱硫系统没有投入运行，缺乏实践经验的积累。④灰渣综合利用率低的问题。一般认为，循环流化床锅炉的灰渣利于综合利用，而且利用价值很高，但由于各种原因，我国循环流化床锅炉的灰渣未能得到充分利用

8、，或者只进行了一些低值，需要进一步做工作。⑤飞灰含碳量高的问题。这些问题的存在影响了循环流化床锅炉的连续、安全、经济运行，还带来了维修工作量大、运行费用高等问题。就中小型循环流化床锅炉来说，飞灰含碳量高是一个比较普遍的问题。2飞灰含碳