菱热锅炉制造工艺 .pdf

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1、废热锅炉制造工艺郑州锅炉股份有限公司(河南450001)毛鹏涛尹贵保连艳敏1n--I战洋张宇1．废热锅炉结构简介(3)划线时，在筒体上标注每个管孔尺寸及管FI号。废热锅炉zT一001—1由汽包QB一001—1(4)管接头和法兰在焊接之前，在每个管接(1200mm×20mm20R)和换热器GL一0(】1—1头和法兰上都标注该零件所在的管口号。(1400mm×18mm16MnR)组成。汽包工作压力为1．7MPa，二类容器，换热器为三类容器，换热器3．废热锅炉制造工艺要点管程和壳程工作压力分别为0．28MPa、1．6MPa。废热锅炉换热器结构复杂，

2、制造难度大，最困废热锅炉结构为中间1400mm×18mm简体，难的是552根38mmX4mm换热管通穿上下管板长7m，由两环板与上下管箱相连，总长9．87m。和中间9层折流板。通过对结构分析得知，影响该简体内有9块16mm厚大半圆折流板，每块折流板产品质量和工期的主要因素有：管板和折流板钻上有336个39mm~m，筒体两端为24mm厚上下孔、折流板和换热管装配、换热管和管板焊接及支管板，每件管板上有552根39mm~k，共有552根座装配焊接。38mm×4mm换热管从上下管板和中间9块折流为确保在工期内完成废热锅炉制造任务，公司板穿过。筒体上

3、有各种规格Q345(16Mn)锻件的管及时组建了课题小组，目的是确定科学合理的制造接头及法兰。工艺。经对该产品结构经过仔细分析，确定了如下2．技术准备系统的工艺方案。(1)折流板下料因折流板在筒体内不与筒体废热锅炉要求工期紧，两台同时生产计划工期内壁焊接，可自由旋转，折流板与管板配钻，要求为33天，为了很好地为生产服务，及时编制了工序折流板直径比管板内径小，为了保证尺寸精度和表流转卡、简体拼接图、焊接工艺规程及相关工艺文面粗糙度，减少加工工序，采用数控切割下料，这件。简体图上没有标注管孔尺寸、管孔坡口尺寸、样折流板可放到管板内侧底部，以便配钻

4、。为节约管接头与筒体焊缝尺寸，所用到的焊接材料种类多用料，降低成本，折流板小半圆部分用钢板余料，达8种，管接头和法兰规格及种类繁多，在生产过为配钻工艺用料。程中如稍不注意很容易出现一些意想不到的质量问(2)折流板与管板配钻上下管板及中间9块题。折流板上共计4191个孔需配钻，上下管板将9块折为了生产顺利进行，我们在技术管理方面采取流板分层点固夹在中间，并且每层折流板均按台编了下述措施：号，以确定装配顺序和各自位置，先配钻4128个(1)根据管接头规格和有关标准，在生产用39mm换热管孔，后配~di63个17mm拉杆孔，图上分别一一标注管孔尺寸

5、、管孔坡口尺寸、管接因钻头长度短，并且出渣困难，进度慢，改为多层头与简体焊缝尺寸。配钻。为了便于穿管，注意下钻方向为穿管方向，(2)根据焊接工艺规程，在筒体图上详细注明分六次配钻。每个焊接节点应采用的焊接方法和焊接材料及规格。58胱参，

6、磊恂。⋯珊加工(3)环板预装因与上下管箱连接的环板内径表2换热管与管板焊接参数比上下管板外径小，故在上下管板与简体焊接之焊接电源电流焊接速度气体方法焊接材料极性／A电压／V／流量／前，预先将环板套在简体端部，从而避免了因后装cm·minL·min环板而造成环板与筒体无法套装的现象。GWER49—1．直流1l0

7、(4)折流板对装对装折流板之前，先焊好汽击2～l3O10～147～86～9．5mm正接水出口挡板，然后将9根拉杆焊于上管板上，按折GWER49．1。直流1102～13Oi0～147～96——9流板编号从上到下由里到外依次把拉杆穿过折流板．5mm正接和定距管，9块折流板和8根定距管穿完之后，从上(7)支座装配焊接换热器与竖直方向倾斜管板端最外圈通穿若干根换热管，以固定筒体内97。竖向放置，4个底座在筒体圆周方向上均布。层折流板，同时调整折流板在圆周方向的位置，由但前后支座弧板中心线与筒体纵向中心线呈7。夹里到外分段焊好用于固定折流板的角钢，接着

8、穿完角，设计要求4个底座下平面在同一平面上，其不剩余换热管。平度允差2ram。为满足设计要求，前后支座弧板(5)上段筒体与下段筒体对装焊接从筒体下采取在卷板机上对角压制圆弧，使之与简体贴严，端调整换热管束，用行车吊换热管束沿圆周方向调与前后支座弧板焊接的筋板形状较为奇特，设计要整到与下管板换热管孔对齐为止，同时保证上下段求根据实际情况切割该筋板弧线，但这样不宜保证筒体四个象限对齐。上下段筒体对装时，采用一对4个支座平面度，前后支座筋板最后采取了计算放装有8个M36大螺栓自制环板工装夹具，用以调整样。施焊结果，46"支座平面度达到了设计要求。筒

9、体环缝对装，该条环焊缝采用手工氩弧焊打底、(8)保护套管加工换热管入口保护套管结焊条电弧焊过渡，埋弧焊填充及盖面。为保证焊构形式较为特殊，为一端开6个小槽外翻喇叭状