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1、Vol.35No.2舰船电子工程总第248期158ShipElectronicEngineering2015年第2期磁浅谈印制板图形转移制作工艺赵锋(武汉数字工程研究所武汉430205)摘要论文主要介绍了图形转移(干膜)的制作工艺流程,并针对制作过程的常见问题进行分析和采取对策。关键词印制板;干膜;图形转移;显影;曝光;贴膜;返工中图分类号TB33DOI:10.3969/j.issn1672‐9730.2015.02.041IntroductionofPCBGraphicTransferProcessZHAOFeng(WuhanDigitalEngineeringIn
2、stitute,Wuhan430205)AbstractThegraphictransferprocessismainlyintroducedinthispaper,andtheanalysisandcountermeasuresfortheproblemsoftheproductionprocessareconducted.KeyWordsPCB,dryfilmlamination,patterntransfer,developing,exposure,films,reworkClassNumberTB331引言2前处理现代电子产品对功能要求和质量稳定性要求2.1刷
3、板越来越高,元器件安装的密度也越来越密集,相应贴干膜前的板面包括覆铜箔板和孔金属化后预地对印制板生产制作也提出了新的需求,如层数的镀铜的基板。为保证干膜与基材表面牢固的粘附,增加,线条的细小化等等,相对地对图形转移的要要求基板表面无氧化层、油污、指印及其它污物,无求也随之发生变化。图形转移工序是印制板生产钻孔毛刺、无粗糙镀层;为增大干膜与基材表面的接的一个重要过程,是将照相底片上的电路图像转移触面积,还要求基板有微观粗糙的表面。为达到上到覆铜箔板上,形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图述两项要求,贴膜前要对基板进行认真的处理,其处像。抗蚀图像用于“蚀刻工艺”,即用保护性的抗蚀
4、理方法可以概括为机械清洗和化学清洗两类,而机材料在覆铜板上形成正相图像,未被抗蚀剂保护的械清洗机又分为磨料刷辊式刷板机和浮石粉刷板机在随后的化学蚀刻工序中被蚀掉,蚀刻后去除抗蚀两种,主要用的是前一种,下面予以重点介绍。[1~2]层,便得到所需的裸铜电路图像。而抗电镀图2.1.1刷板流程像用于图形电镀工艺,即抗蚀材料在覆铜板上形成入板→稀酸洗→循环水洗→水洗→磨刷→水负相图像,所需要的图像是铜表面,经清洁、粗化,洗→吹干→烘干→出板电镀铜或电镀镍金,然后去掉抗蚀层进行蚀刻,电2.1.2刷板机刷子镀的金属保护层在蚀刻工序中起抗蚀作用,最后形通常是由含有碳化硅磨料的尼龙丝编
5、绕而成。成我们需要的图形。印制板常见的图形转移工艺磨料粒度不同,用途也不同,通常粒度为240目和流程:基板前处理→贴膜→对位→曝光→显影→修320目的刷子用于钻孔后去毛刺处理,粒度为500板。本文主要从这六个流程作简单介绍。目的刷子用于贴干膜前基板的处理。在使用刷辊磁收稿日期:2014年8月3日,修回日期:2014年9月17日作者简介:赵锋,男,研究方向:印制板及印制板模块、机箱机柜生产、检验等。2015年第2期舰船电子工程159[5]式刷板机的过程中,为防止尼龙丝过热而熔化,应的干膜一般是25μm。保持不断向板面喷淋自来水进行冷却和润湿。3.2贴膜2.2刷板品质控制
6、贴膜时,先从干膜上剥下聚乙烯保护膜,然后刷板及工作过程中应经常检查刷子的长度,避在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔免过短造成刷板质量缺陷。贴膜前板面的干燥很重板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变形,流动性增要,残存的潮气往往是造成砂眼或贴膜不牢的原因加,借助于热压辊的压力和抗蚀剂中的粘结剂的作之一,因此必须去除板面及孔内的潮气,以确保贴膜用完成贴膜。时板子是干燥的,检查刷板机内的烘干机和风刀,发贴膜通常在贴膜机上完成,其贴膜示意图如图现堵塞立即清除。刷板过程中的水洗非常重要,往2所示。往水洗不干净会造成贴膜、显影、电镀等一系列缺陷,导致产品报废。检验前处理效果的好坏
7、,可做磨痕试验和水膜破裂试验予以验证,磨痕一般控制在[3,10]12~18mm,水膜破裂试验至少应大于15s。3贴膜3.1干膜光致抗蚀剂的结构图2贴膜示意图根据显影和去膜的方法可把干膜分为三种类连续贴膜时要保证上下干膜送料辊的上、干膜型:溶剂型干膜、水溶型干膜、干显影或剥离型干膜。要对齐,以防贴至板面的干膜发生折皱。贴膜时要溶剂型干膜,其优点是工艺稳定,耐酸耐碱,容易控掌握好三个要素:压力、温度、传送速度。制,但使用有机溶剂作显影和去膜剂,需要价格昂贵·压力:一般调至使干膜易贴,贴牢不出皱折的显影和去膜设备及辅助装置,生产成本高,溶剂有即可,不需经常
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