新建汽轮机组转子轴颈防磨探究尝试.pdf

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时间:2020-03-28

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1、InternalCombustionEngine&Parts·51·新建汽轮机组转子轴颈防磨探究尝试陈丽梅(山西电力职业技术学院,太原030021)摘要:本文分析了新建汽轮机足转子轴颈运行现状,阐述了轴颈运行磨损的原因,针对新建汽轮机组转子轴颈防磨措施进行了深入的研究,结合本次研究,发表了一些自己的建议看法,希望可以对轴颈防磨起到一定的参考和帮助,避免因为轴颈磨损导致汽轮机组的安全稳定运行受到影响。关键词:汽轮机;转子;轴颈;磨损0引言2轴颈磨损原因分析在发电厂新建机组中,汽轮机组属于一项主要建设内在润滑系统方面,轴瓦与轴颈表面有一层油膜,油膜容,汽轮机组

2、的安全稳定运行能够很大程度上影响整个机均匀的分布在承力间隙,当油膜中杂质颗粒尺寸超过轴瓦组运行的经济性和安全性。在汽轮机中,转子轴颈属于关与轴颈之间的间隙时,那么轴瓦轴颈在运行过程中的摩擦键部件,一旦有磨损现象出现,将会直接导致机组运行过力将会从之前的液体摩擦转变为颗粒摩擦,受到摩擦力影程中轴瓦内无法形成均匀的油膜,增大轴瓦乌金局部负载响,导致轴瓦和轴颈表面被破坏,最终在轴颈部位表现出量,加重了轴瓦的磨损,最终出现烧瓦现象,另外,轴瓦的划伤拉毛现象,之后划伤部位较为凸出部分会导致油口被磨损还会出现跳动现象,引起汽轮机的异常振动。为了使堵塞,打破进出油量之间

3、的平衡,进油量很大程度上下降,汽轮机组运行的经济稳定性得到有效保证,保证机组的健轴瓦出现温度升高现象。在凹下部分,油的正常散热受到康运行,需要结合轴颈磨损的实际原因进行分析,找到针影响,也会一定程度上增大轴瓦温度。另外,受到固体颗粒对性的解决措施,消除轴颈磨损所带来的影响,本文就此因素的影响,还导致油中的空气无法及时排除,出现氧化进行了研究分析。破坏现象,最终降低油膜强度,随着积碳现象的逐渐加重,1新建汽轮机足转子轴颈运行现状最终出现烧瓦现象。另外,这些固体颗粒如果没有通过过为了更好地满足人们生产生活在电力方面的需求,当滤装置处理,还可能会再次造成磨损,加

4、快轴颈和轴瓦磨前发电装机容量、发电量的持续增长,火电机组的等级以损速度。600MW和1000MW为主,随着科学技术的发展,发电机组3新建汽轮机组转子轴颈防磨措施有之前的高温、高压、中小机组逐渐发展成为高自动化、大3.1基建期间防磨措施容量、亚临界机组,尤其是最近几年,我国发电机以及发电首先,在油系统安装方面,在进行汽轮机组设备的运量增长率已经达到了8.0%左右,在这种情况下,就必须要输以及储存时,必须要密封好管道开口部位,避免有杂质做好新建机组的质量管理与监督工作,重视在油系统方面混入其中,油系统设备除了厂家规定不能解体部位之外,的安装,实现对轴颈磨损的有

5、效预防,为机组的安全运行其余部分必须要做好解体检修工作,不能解体部位需要借提供最基本保证。助内窥镜进行检查,或者通过其他检查措施进行检查,重某发电厂新建的1号汽轮机组,在投入运行后首次进视在隐蔽部位的检查,包含有主油泵、冷油器等设备,避免行检查,发现6#轴颈磨损严重,7#轴颈轻微受伤。拆卸#6其中残留有铁屑等杂质;其次,油循环、冲洗,按照反冲洗、号轴瓦,发现其中存在有划痕,下瓦中存在有较深的沟槽,正冲洗以及循环过滤的模式进行,轴瓦通油之前,需要清如图1所示,另外,#7轴瓦下瓦存在有轻微划痕。洗主油箱超过3次,还需要分步冲洗油系统,避免存在有遗漏现象。3.2

6、投产机组预防措施第一,检修。在机组首次A级检修时,需要全面检查冷油器、主油泵等部件,做好对铁屑的检查以及清理;在检查过程中需要通过解体检查的方式检查未检查过的油管,检查的重点放在供油管道方面;全面检查轴承箱、油箱管路;油系统法兰垫片的内径需要超过管道内径,避免有杂质积存现象。第二,油系统循环、冲洗。在检修之后需要循环冲洗油系统,避免油质达不到使要求;在冲洗过程中,需要将轴瓦和轴承箱内油管分开进行,冲洗轴瓦之前需要保证润滑油颗粒度满足使用要求。图1#6轴瓦磨损第三,运行维护。润滑油颗粒度不能超过MOOG4级;·52·内燃机与配件简析汽车柴油发动机的电控高压共

7、轨维修技术邓晓光(中国石油辽阳石油化纤公司运输部汽修队,辽阳111003)摘要:随着社会的发展,人们的生活水平也在日渐提高,世界各国对于汽车领域的节能与环保的要求也在不断地提高,尤其是针对使用柴油发动机的汽车。传统的柴油发动机系统已经无法满足现在的社会需求,而电控高压共轨技术的出现恰好解决了这一问题。电控高压共轨技术在我国得到了普遍的应用,但由于我国没有能够掌握电控高压共轨的故障维修技术,在故障问题中还需要通过国外制定的维修站进行高价检测,对于高压共轨系统的维修问题,也成为了现阶段业内人士所关注的重点问题。本文着重对汽车柴油发动机的电控高压共轨维修技术展开

8、了分析与探讨。关键词:汽车柴油发动机;电控高压共轨系统;维修技术0

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