浅述桥梁钻孔灌注桩施工和质量控制

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1、浅述桥梁钻孔灌注桩施工和质量控制　　【摘要】桥梁桩柱施工工程质量的好坏直接关系到整个桥梁的质量，对于我国桥梁事业的健康发展是十分重要的，所以要想建造出高质量的灌桩柱是比较困难的事，但是如果施工人员能够对自己的工作认真负责，监管人员能够尽职尽责的尽心管理，对于施工工程的每个环节都能够严格的控制好，就能够保证桩柱施工的质量，进而保证了整个桥梁的工程质量。【关键词】桥梁；钻孔灌注桩；施工；质量控制桥梁的桩的灌注过程中不允许任何环节出现疏漏，一旦在施工中出现问题，哪怕是细微的错误和偏差都会给桥梁工程带来不可估量的损

2、失。极大可能会出现桥梁桩的断裂或是桥梁缩颈现象。而一旦出现了以上现象，工程的工期不仅得不到保证还会使工程的成本投入进一步增加，与此同时，严重的质量问题，还有可能危机到工程投资方在社会上的信誉和口碑。所以，在桥梁的注桩过程一定要小心谨慎施工，以各种施工准则为施工规范，切实加强施工的纪律性，将桥梁的注桩施工工艺保质保量的发挥出来，进而保证桥梁的整体质量以及工程的整体的经济效益和社会效益。1钻孔灌注桩施工技术1.1施工准备7钻孔灌注桩施工中采用的护壁泥浆较为关键，而泥浆配比主要涉及粘土、膨胀土和工业用减，一般情况

3、下采取在优质膨胀土内掺加纯碱，必要时掺加聚丙烯酰胺或纤维素，泥浆配比则应结合施工区域内地下水水位以及土质情况；机具准备则应结合桩径大小和施工土质选择钻机和钻头，并应准备好施工钻头和备用钻头以保证施工能够顺利进行。1.2钻机安装安装钻机的基础若不稳定则在施工中易产生钻机倾斜，导致桩倾斜及桩偏心等后果，因此必须保证钻机垂直并对准钻孔中心，若地层较软或有坡度则应先将其推平，后铺设钢板或枕木进行支撑加固；钻机安装时对有钻塔的钻机应先利用钻机动力和附近地笼配合移动钻杆进行定位，后用千斤顶将机架顶起进行准确定位，应保证

4、起重滑轮、钻头及固定钻杆的卡孔同护筒中心位于同一垂线以保证钻机的垂直度，桩位对准后应用枕木将钻机横梁垫平，并在塔顶对称于钻机轴线的方向拉设缆风绳。1.3泥浆制备7泥浆在施工中起到悬浮钻渣、冷却钻头、保证静水压力及润滑钻具的作用，并且其在孔壁形成泥皮以将孔内外渗流隔断防止塌孔，泥浆调制应结合钻孔方法和地质情况决定钻孔泥浆和经过循环净化的泥浆稠度，以免泥浆过稠消弱钻头的冲击力，减缓钻进速度，泥浆过稀降低其排渣能力和护壁效果。1.4成孔开孔前应对好中线及垂直度，并压好护筒以保证开孔质量，并在开机前在护筒内添加适量

5、泥浆以防护筒下口坍塌，开始钻进应慢速当钻头全部进入护筒后方可正常钻进；钻孔过程中应结合土质情况控制钻进速度，土层较软可适当加快钻进速度，地层较硬则应慢速钻进并适当加压以防倾斜，若土层容易缩进则应适当增加扫孔次数以保证钻孔直径；钻孔过程中应不断添加泥浆，并随时观察成孔是否存在偏斜及附近土层因受到震动而影响邻孔稳定，若施工中遇有砂层则应降低转速并缓慢下钻，同时应增加泥浆比例及粘度以防塌孔；钻进过程中应下钻一定深度则缓慢提起钻头重新下钻，提钻过程中应缓慢提升以防孔壁坍塌；最终应控制成孔中心偏差不超过100mm，孔

6、径偏差在±50mm范围内，垂直度偏差不超过1/100。1.5清孔7钻孔达到设计深度后应对孔深、孔位及孔径等进行检查，终孔检查合格后应及时清孔，以免放置时间过长导致泥浆沉淀或孔壁坍塌，如孔壁容易坍塌则应控制混凝土灌注前孔底沉渣厚度不超过30cm，孔壁不宜坍塌则沉渣厚度不超过20cm；冲孔过程中应结合沉淀情况不断补充新浆，第一次清孔完成后则应对孔深、孔径、孔位及孔形等进行检查，以上参数均符合要求后方可安放钢筋笼并下放导管，之后则进行二次清孔及不断补充新浆，并逐步减小泥浆比重。在整个清孔过程中应控制泥浆相对密度，

7、以免密度过小影响护壁效果导致塌孔，密度过大在灌注混凝土时增大上升阻力导致卡管；因在砂性土层内施工，应结合砂土层透水性强的特点应将清孔后的泥浆相对密度控制在1.1～1.2范围内，方可避免塌孔和卡管现象出现。1.6钢筋笼制安钢筋笼一般可在桥位附近集中制作，可采取分节制作，之后现场焊接以接长，制作后的钢筋笼可设置一道加强箍并与主筋全部焊接以防吊装过程中变形，并应在骨架外侧绑扎混凝土垫块以保证保护层厚度；清孔完成后应及时下放钢筋笼，在钢筋笼吊放时应用吊车一次性吊放以保证整体平直度，吊放过程中应严禁碰撞孔壁并应保证垂

8、直度，入孔后则应避免钢筋笼旋转，并杜绝采取加压下放钢筋笼，吊放完成后则应立即固定；钢筋笼焊接时应保证上下两节轴线一致，入孔后位置准确并应牢固定位，最终骨架底面偏差不超过±50mm，同时应采取安设防浮钢管以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。1.7混凝土灌注7混凝土灌注前应检查孔内泥浆性能指标，并选择合适导管，设置隔水栓塞，首批混凝土顺利下滑至孔底后则应立即检测导管内外混凝土高度及导管是否埋设在混凝土内，深度合格后方可