桥梁钻孔灌注桩施工质量控制探析

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1、桥梁钻孔灌注桩施工质量控制探析中图分类号:U445文献标识码：A文章编号：摘要:近年來，钻孔灌注桩被广泛应用于桥梁基础中，但施工过程中还存在着一些问题，以致灌注桩出现严重的质量问题。本文分析了钻孔灌注桩施工容易出现的质量问题及解决措施，重点探讨了钻孔灌注桩施工质量控制措施，并在施工监理方面提出一些自己的建议，确保桥梁钻孔灌注桩的施工质量。关键词:桥梁基础；钻孔灌注桩；解决措施；质量控制；监理Abstract:inrecentyears,boredpilesarewidelyusedinthebridgefoundation,butconstructionprocesssomeprobl

2、emsstillexist,sothatthequalityoftheseriouspiles.Thispaperanalyzestheboredpileconstructionpronetoqualityproblemsandsolvingmeasures,mainlydiscussedtheboredpileconstructionqualitycontrolmeasures,andinconstructionsupervisionofferssomeSuggestionstoensurequalityoftheconstructionofthebridgecast-in-plac

3、epile.Keywords:Bridgesfoundation;Boredpiles;Solvingmeasures;Qualitycontrol;supervision随着我国公路桥梁建设的飞速发展，桥梁基础普遍采用钻孔灌注桩施工，与采用普通灌注桩施工相比，其承载力得到大幅提高，因此可缩短桩的设计长度，节约施工成本。但钻孔灌注桩施工种类繁多，技术含量高，影响因素多。一旦在施工中稍有不慎或控制不严，易岀现的质量问题：坍孔、缩孔、断桩和孔位偏斜、钢筋笼上浮等，使整个工程的基础受到影响,严重的出现返工，带来较大的损失。因此，通过加强施工中各环节的控制,实施施工全过程质量控制，避免出现上述

4、问题，是保证钻孔灌注桩质量的根木。1钻孔灌注桩施工容易出现的质量问题及解决措施1.1孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断岀现气泡，或泥浆突然漏失，则表示冇孔壁坍陷迹象。(1)原因:孔壁坍陷的主耍原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高；钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。(2)解决措施:在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放耍对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能

5、缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3h,并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。1.2缩颈⑴原因:塑性土遇水膨胀。(2)解决措施:采用失水率小的优质泥浆，成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。1.3桩底沉渣量过多(1)原因:清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉

6、积。(2)解决措施:成孔后，钻头提出孔底10〜20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30mino采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的屮心与桩屮心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30~40mm,应冇足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土达到1.0m以上。1.4卡管(1)原因:初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性

7、差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。(2)解决措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18〜22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mmo为改善混凝土的和