精馏塔提压操作总结.ppt

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1、C-331提压操作总结2011.8.251C-331提压操作预期目的加压精馏系统改进主要历程系统改进2011.6提压操作2011.5更换E3342010.8整体更换C3312004.5更换为填料塔1C-331提压操作预期目的减缓系统腐蚀目的降低系统能耗2C331提压过程6月7日由180kPa提到250kPa6月13日提到300kPa6月16日提到350kPa6月23日提到400kPa7月1日回流改为C-332溶液，18日进料加碱提压过程3提压操作运行情况C-331进料、蒸汽消耗及相关参数变化情况C-331分离效率明显提高，产品甲醛浓度提高，DI3101提高，FIC3102及FIC321

2、9降低，E311及C331蒸汽消耗降低，富裕的0.1MPa蒸汽用于替代原E-431使用的0.45MPa蒸汽，全装置蒸汽消耗降低2t/h左右。3提压操作运行情况C-331内甲酸与操作压力及进料甲酸浓度的比较提压后塔内甲酸有上涨趋势，但采取进料加碱中和进料中的甲酸后，塔内甲酸显著降低，基本维持在1000ppm左右。3提压操作运行情况操作压力与产品甲醛浓度及甲酸浓度的关系采出产品甲醛浓度维持在34-37％，但其中的甲酸有升高的趋势，即使进料加碱降低了塔内甲酸后，其产品甲醛中的甲酸有所降低，但仍然较高，分析产品中的甲酸增量是在E-334及其之后的S-331和管道中产生的。3提压操作运行情况C-

3、331提压操作后系统铁离子变化趋势监测C331进料、顶部产品采出和底部废水采出的全铁分析，从分析数据看调整加碱后变化不大，SP3302稍有增加，估计E-334封头及其之后的S-331和管道腐蚀还是有所增加。低负荷运行4提压操作运行结论2通过加碱、改进流程、优化工艺操作等措施，腐蚀速率变化不明显1装置蒸汽消耗降低10%左右，明显节能降耗5提压操作出现的几个技术问题分析1加热蒸汽压力汽包压力加入碱液回流泵机封2345持续改进优化6提压后参数控制范围及依据1234SP3301甲醛≤400PPm、SP3302甲醛浓度33~37%FIC3219＜5.0m3/hAI3211控制6.0~7.0，AI

4、3301控制6.0~7.5PIC3301控制397~403kPa，PI3310控制110~120kPaTIC3305控制150.8~151.2℃，TI3301控制143~144℃5TI3319控制35~45℃7提压后操作注意事项1进料负荷的稳定性2PIC3301波动的影响3冲氮操作要缓慢45塔釜采出流量的稳定压差增大的处理程序不妥之处敬请批评指正！谢谢大家！