精馏塔操作条件总结

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时间:2018-12-29

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划精馏塔操作条件总结  精馏塔操作问题小结  1、影响精馏塔影响精馏操作的因素有以下几种:回流比的影响;进料状态的影操作?响;进料量大小的影响;进料组成变化的影响;进料温度变  化的影响;塔顶冷剂量大小的影响;塔顶采出量大小的影响;塔底采出量大小的影响。  2、进料状态有进料状态有五种:(1)冷进料。(2)饱和液。(3)气液混和物。(4)饱和气。(5)哪几种,对精馏过热气。  操作有何影  响?  对于固定进料的某个塔来说,进料状态的改变,将会影响产品质量和损失。  例如:某

2、塔为饱和液进料,当改为冷进料时,料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇,即被加热至饱和温度,与此同时,上升蒸汽有一部分被冷凝下来,精馏段塔板数过多,提馏段板数不足,结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上,应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到原来量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  3、进料量的大有两种情况:(l)进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时,小对精馏操

3、作只要调节得当,对顶温和釜温不会有显著变化,而只影响塔内上升蒸汽速度有何影响?的变化。(2)进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时,不仅  影响塔内上升蒸汽速度的变化,而且会改变塔顶、塔釜温度,致使塔板上的气液平衡组成改变,直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之,进料过大的波动,将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件,造成了系列的波动。因  此,应平衡进料,细心调节。  4、进料组成的进料组成的变化直接影响精馏操作,当进料中重组分增加时,精馏段负荷增变化对精馏操加,容易造成重组分带到塔顶,使塔顶产品不合格,若进料中轻组分增加,作有何影响?提馏段负菏就会加重,容易造成釜液中轻

4、组份损失加大。进料组成的变化,  还会引起物料平衡和工艺条件的变化。  5、进料温度的进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低,会增加加热釜的热变化对精馏操负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温度变化过大时,通常会作有何影响?影响整个塔的温度,(来自:写论文网:精馏塔操作条件总结)从而改变汽液平衡。另外,进料温度的改变,会引起进目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  料

5、状态的变化,会影响精馏段、提馏段负荷的改变,使产品质量、物料平衡  都会发生改变。因此,进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。  6、塔顶冷剂量塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加大,回流量也的大小对精馏加大,塔顶温度下降;冷剂量减小,回流量也减小,会引起顶温上升,因此,操作有何影塔顶冷剂量要适当。响?  7、塔顶取出量  的大小对精馏  操作有何影  响?  塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系:进料量增大或减小,取出量也相应增大或减小,这样才能保持搭内固定的回流比,维持塔的正常操作。如果进料不变,增加塔顶取出量,会引起回流比减小,操作压力下降,使重组分带到塔顶,

6、引起产品不合格。减小取出量,会引起回流比增大,塔内的物料增多,上升蒸汽速度增大,塔顶与塔釜压差增大,时间长了会引起液泛,从而导致塔釜产品不合格。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  8、塔底采出量精馏操作中塔釜液面必须保持稳定,而塔底采出量的大小将会引起液面变化。的大小对精馏当塔釜液排出过大时,会造成釜液面下降或排空,使通过再沸器的釜液循环操作有何影量减少,从而导致传热不好,轻组分蒸

7、不出去,使塔顶、塔釜产品均不合格。响?如果塔底采出量过小,会造成塔釜液面过高,严重时会超过挥发管,增加了  釜液循环的阻力,造成传热不好,使釜温下降,影响操作。釜液面太低,一旦排空,会导致泵不上量,磨坏设备,造成事故。  9、什么是加压塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。加压精馏常用于被分离精馏?  混合物的沸点较低的情况。如在常温常压下,混合物为气态的物料,采用加压精馏。因为就精馏过程说,获得高压比低压在设备和能耗方面更为经济一些。  10、

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