板式精馏塔操作设计.ppt

《板式精馏塔操作设计.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、板式精馏塔操作设计第三组成员刘艳芳、孙伟杰、李娜、瞿锐、叶坤一、目的1、了解板式精馏塔的结构和基本流程2、熟悉精馏塔的操作3、能进行产品质量调节并控制适宜的回流比4、能根据塔釜、塔顶和灵敏板温度，判断精馏过程的实时情况等1、精馏塔的结构主要结构：精馏塔、塔板、塔釜、再沸器、冷凝器、回流罐、输送设备等。二、操作的安全操作与过程调控2、精馏概念除去混在粗酒精中的挥发性杂质和一部分水，进一步提高酒精浓度和纯度的操作过程，称为精馏。精馏有的结果可以得到各种符合产品质量要求的酒精（医药酒精或精馏酒精），所用的设备称为精馏设备。精馏设备除

2、了精馏塔以外，还要视其产品的质量要求，安装排醛塔（也称分馏塔）或甲醇等。3、基本流程原料经进料管由精馏塔进料板处流入塔内，开始精馏操作；当塔釜中的料液建立起适当液位，用再沸器加热，使之部分气化返回塔内。气相沿塔上市直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸汽凝液部分作为塔顶产品取出，称为是馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔顶的上升蒸汽多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分气化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。三、任务引导（1）能按操作

3、规程进行开车前的准备（2）能正确实施精馏塔的开车操作，并保持塔内气-液相稳定（3）能进行产品质量调节并控制适宜的回流比（4）能准确控制塔釜重组分出料，维持全塔物料的平衡（5）能根据塔釜、塔顶和灵敏板温度，判断精馏过程的实时情况（6）能正确进行停车操作四、精馏塔的操作1）、开车前准备1、制定出合理的开车步骤、时间表和必须的预防措施。2、完成相关的开车前准备工作，此时塔的结构必须符合设计要求。3、对塔进行加压或减压，达到正常操作压力。4、对塔进行加热或冷却，使接近操作温度。5、向塔中加入原料。6、开启再沸器和各加热器的热源，开启塔

4、顶冷凝器和各冷却器的冷源。7、对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷、产品质量逐步尽快达到尽快操作值，转入正常操作。2）、停车1、制定一个合理的降负荷计划。2、停止加热。3、排放塔中存液。4、实施塔的降压或升压、降温或加温，用惰性气体清扫或水冲洗等，使塔接近常温常压，打开人孔通大气，为检修做好准备。3）、精馏过程的回流1、用常压精馏塔要求将含乙醇31%(质量分数)的乙醇-水溶液进行分离，年产量70560吨，按年工作日300天，每天开动设备24小时计算。要求馏出液中含乙醇不小于80%(摩尔分率)，釜液含乙醇不大于0.05%(摩

5、尔分率)，泡点进料，泡点回流，回流比为最小回流比的1.5倍。采用直接蒸汽加热。回流的作用：提供不平衡的气液两相，是构成气液两相传质的必要条件。精馏的主要特点就是：回流回流包括：塔顶回流液(液相）、塔底回流汽（气相）2、塔顶液相回流（1）泡点回流（全冷凝）。冷凝成饱和液体。（2）冷液回流。冷凝成低与饱和温度下的液体。（3）分凝器产生液相回流（部分冷凝）。得到平衡的气液两相，其中液相组成回流4、工艺计算原料液的摩尔组成：最小回流比及操作回流比的确定：由于是泡点进料，由乙醇水溶液体系的平衡数据绘图：又过点作平衡线的切线，如图读得切点

6、坐标为，因此：所以：可取操作回流比：塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算：以年工作日为300天，每天开车24小时计，进料量为：由全塔的物料衡算方程可写出：(蒸汽)(泡点)理论塔板层数的确定：精馏作线方程：提馏段操作线方程：线方程：在x-y相图中分别画出上述直线，如图;利用图解法可以求出块(含塔釜)。其中，精馏段12.8块，进料板在第13块理论板。5、注意事项(1)开车前，必须认真检查塔釜的液位，看是否有足够的料液（最低液位应淹没加热管）；(2)预热开始后，要及时开启冷却水阀和塔顶放空阀，利用上升蒸汽将不凝性气体排出塔外；当

7、釜液加热至沸腾后，需严格控制加热量；(3)操作中应保证物料的基本平衡，塔釜内的液面应维持基本不变；(4)进入部分回流操作时，要预先选择好回流比和加料口位置。注意必须在全回流操作状况完全稳定以后，才能转入部分回流操作；(5)操作时必须严格注意塔釜压强和灵敏板温度的变化，在保证塔板上正常鼓泡层的前提下，严格控制塔板上的泡沫层高度不超过板间距的2/3：(6)取样必须在稳定操作时才能进行，塔顶、塔釜最好能同时取样，取样量应以满足分析的需要为度，取样过多会影响塔内的稳定操作。7、停车时，应先停进、出料，再停加热系统，过4～6分钟后再停冷

8、却水，使塔内残余气体尽可被完全冷凝下来；执行停车时，必须按上级指令，并于上下工序取得联系，按停车方案规定的停车程序进行。谢谢观赏