ie基本方法 __ 工程分析概述.doc

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1、工程分析槪述一'何謂工程分析_流程分析一般的工廠'總是把原材料經過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最後轉化爲成品出售。過程中，若丁相關作業的集合，按照一定的順序進行，可以產生一定範圍的效果，稱之爲工程。例如：電子廠電路板的插件、焊接、檢查一般可稱爲“基板組裝工程”；電冰霜的塗裝生產線一般可稱爲“塗裝工程”。對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之爲工程分析。二、工程分析的目的進行工程分析的目的，大致有以下幾點：1・對現有工程進行改善現有工程一般達到一定的水準,如果要進一步提高，要找出

2、其中的改善重點。而管理者對工程的現狀習以爲常，如果不能進行細緻的調查分析，往往無法發現問題所在。所以，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、複雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。2・建立新的工程體系新產品進行生產時，必須對各工序的作業內容、作業的順序、作業之間的銜接做出明確的規定，才有辦法使新產品的生產方法爲作業人員所理解，新產品的生產才能具體落實。這時，使用工程分析可以使新產品的工程體系建立更爲便捷，而管理人員和作業人員的溝通也更爲順暢。三、工程分析的：工程分析一般根據分析的物件進行分類。L）以產品爲主要物件的稱爲

3、“製品工程分析”，2.）以作業人員爲主要對象的稱爲“作業者工程分析”。3.）如果分析中涉及人與機器設備或人與人的載作配合的稱爲“聯合工程分析”。4.）其中，人與人之間工作配合的稱爲“共同作業分析”，5.）人與機器設備工作配合的分析稱爲“人機作業分析”。6.）另外，以工程分析的方法對事務流程的連接進行分析並加以改善的方法，則稱爲“事務工程分析”。四、工程分析的記號在工程分析中，爲使分析過程簡化並易於理解，把生產過程中常見的一些活動以特定的記號來表示，具體如下。1-基本記號表6.2序號要素工程分類意義1加工加工表示使原材料、零件、製品

4、的形狀或性質發生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、製品位置發生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、製品。4滯留表示原材料、零件、製品處於非預期的滯留狀態。5檢查數量檢查測量原材料、零件、製品的數量，與基準進行比較。6品質檢查測試原材料、零件、製品的品質特性，把結果和基準進行比較，以作出合格與否或優良與否的判斷。五、工程分析的基本步驟及注意要點：（流程分析消除沒有附加價値的）工程分析是現場改善的重要方法之一'如能熟練應用對工程安排垢合理性捉高大有裨益。爲了方便讀者應用，先將工程分析的基本步驟

5、及注意要點說明如下：1-步驟一，展開預備調查，使問題明確化。調查的基本專案有：%1問題涉及的範圍（工程的起點與終點）%1涉及的作業內容、機器設備、環境配置。%1原料及供應。%1製品及品質。%1作業方法。2・步驟二，分解工程。將工程內容按要素專案進行分解。3•步驟三，繪圖。使用前文所述的記號，將工程內容繪成流程圖。4•步驟四‘詳細調查。對以下專案進行詳細瞭解'更好地把握工程的現狀。①作業方法（同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。②作業時間。③作業距離。④節拍時間。⑤作業量。⑥瓶頸作業專案。⑦出現的問題點。⑧改善目標。⑨限制條件。

6、5・步驟五，問題硏究。6・步驟六，改善專案羅列，相關資料收集。7・步驟七，改善方案擬定，評審。8•步驟八，改善方案實施及效果確認。9・步驟九，新的載程安排方案標準化