浅议钻孔灌注桩质量问题成因和控制措施

浅议钻孔灌注桩质量问题成因和控制措施

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时间:2017-12-06

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1、浅议钻孔灌注桩质量问题成因和控制措施  摘要:钻孔灌注桩是公路工程中应用较为广泛的深基础形式,它容易出现质量问题,本文分析钻孔灌注桩施工过程中存在的质量问题以及相应的控制措施,旨在提高桩基的施工质量。关键词:灌注桩;质量问题;控制措施中图分类号:F253.3文献标识码:A文章编号:1几种常见的质量问题形式1.1塌孔、孔形歪斜灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化、安装钻机或钻架基础不稳等原因,将会出现漏水、漏浆、孔位不正等问题,容易导致孔壁坍塌、孔形歪斜等质量事故。如发现钻进过程中排出的泥浆不断出现气泡或突然漏失,钻孔进度明显减慢或钻机颤

2、动加剧,则表明有孔壁塌陷、孔形歪斜的迹象。出现以上质量问题,应采取以下控制措施:6(1)埋设护筒要稳固、准确。当墩台处于无水岸滩时,钻架处应平整夯实,清除杂物,挖填软土;场地有浅水时,用土或草袋填筑围堰;深水时用桩柱搭设支架,安装施工平台支撑钻机。施工时保持护筒垂直,平面位置偏差控制在50mm内,护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5-2.0m。工作平台必须固定平稳,钻机安装就位时应详细测量,底座用枕木垫实塞紧,顶端用缆风绳固定平稳。(2)钻孔时应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时,必须控制钻进速度

3、,调整泥浆稠度,保持足够的泥水压力。在反循环钻孔法的成孔施工中,钻孔速度不宜过快,成孔速度应依地质情况参照规范选取。(3)钻孔用泥浆在土质不好时经过试验,可在泥浆中掺入纯碱、氢氧化钠或膨润土粉末,以提高泥浆的性能指标。另外,预备一些碎胶泥及时放入孔内达到及时造浆护壁的目的。(4)钻孔的过程中加强对工作平台、钻机、桩位、成孔情况的检查。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、斜度等进行检查,合格后方可进行后续工作。(5)钻孔应一气呵成不宜中断以免塌孔,若塌孔严重应立即回填重新钻孔,若中断成孔作业,应检查漏水、跑浆的情况。出现塌孔、斜孔的桩孔应及时回

4、填,当地层呈现稳定状态后,应适当停置3-5天后再进行施工为宜。在钢筋笼沉放前,应检查孔深是否符合设计要求,吊放时应避免钢筋笼碰撞孔壁。保证钢筋笼外混凝土保护层厚度,随时校正钢筋笼的位置。待钢筋笼达到设计标高后,立即将骨架牢固定位于孔口工作平台上。1.2桩底沉淀物过多6清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆,以保证灌注混凝土的质量,提高桩基的承载力。发生桩底沉淀的原因及控制措施如下:(1)桩底的沉淀泥浆过多是由于违犯操作规范,清孔不干净或未进行二次清孔造成的。灌注桩成孔后,钻头应高于孔底10-20cm,保持不停钻、不进尺,维持循环清孔时间不少于

5、30分钟,直至达到清理泥浆要求。(2)若使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足,桩底的沉淀难以浮起,沉渣将堆积在桩底,影响桩与地基的结合。(3)钢筋笼吊放过程中避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,使用方法是用空气吸泥机吸出含钻渣的泥浆。在清孔排渣时,必须注意保持孔内水位,防止塌孔。(4)清孔后应立即浇注,否则致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时,导管居中插入距孔底的距离宜为30-40cm,漏斗内应有足够的混凝土储备量,使落下的混凝土将导管内水全部压出,使导管下口一次埋入孔内混凝土内以下1.0-1.5m

6、,并保证钻孔内水不能重新流入管内,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。1.3桩身扩颈、缩颈6扩颈是因桩周土体在桩体浇注过程中流失、塌孔导致孔身局部变粗造成的。缩颈是因桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀导致孔身局部变细造成的。针对这种情况,应采取以下控制措施:(1)采用或制备优质泥浆,以提高泥浆的性能指标,及时造浆护壁。(2)成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水流失及坍塌,亦不会引起膨胀。(3)如因地质原因缩颈可在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用

7、。1.4导管进水在混凝土浇注过程中,必须防止过量提升导管,否则使管内进水造成断桩夹泥等质量事故。解决导管进水问题可采取如下措施:(1)如导管口出现漏水现象时,应立即提起导管进行检查处理后,再重新浇筑混凝土。(2)随时记录孔内混凝土标高和导管入孔长度,以控制导管埋入孔内混凝土有适当深度,每次拔导管前都要用百米绳进行测量计算,并认真填写灌桩记录表。(3)浇注过程中,应尽可能将导管底部深埋在混凝土中,深度易控制在2-6m,当发现导管上提过量时,应迅速将导管插到混凝土中,利用小口径的抽水设备,将导管中的水抽出,再续浇混凝土。61.5断桩在灌注桩浇注

8、过程中由于操作不当,或地质以及其他原因,造成混凝土凝固后桩身不连续,中间被泥土或其他物质填充而形成断桩。造成断桩原因及控制措施如下:(1)导管底端距孔底过远,混凝土灌入后桩基底部

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