铸件表面质量提升验收技术条件.doc

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1、铸件表面质量提升验收技术条件1　范围本文件规定了铸件分类、目测铸件技术要求、检验规则。本标准适用于中国一拖集团有限公司内/外供方采用砂型铸造，金属型铸造方法获得的黑色、有色合金铸件产品。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T15056—1994铸造表面粗糙度评定方法Q/YT014.2-2009图样通用技

2、术要求Q/YT022.4—2011砂型机器造型铸件尺寸公差Q/YT022.10—2011铸铁件机械加工余量Q/YT303.1-2011球墨铸铁件验收技术条件Q/YT303.2-2011灰铸铁件验收技术条件Q/YT303.3-2011铸造碳钢件验收技术条件Q/YT303.5-2011铝合金铸件验收技术条件Q/YT303.6-2011高锰钢履带板验收技术条件Q/YT303.7-2011铜合金铸件验收技术条件Q/YT303.9-2011硅锰钢履带板验收技术条件3　铸件分类铸件根据其所处安装位置、工作条件及表

3、面是否加工分三类，其定义和检验项目见表1。表1铸件分类类别定义检验项目全部外露件整机产品中，有非加工面直接处于人的可视范围内的铸件尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷、涂层质量部分外露件整机产品中，不直接处于人的可视范围内的非加工面，或部分直接处于人的可视范围内的加工铸件尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷、涂层质量全加工件整机产品中，全部需要加工的铸件表面粗糙度、表面缺陷4　目测铸件技术要求4.1　一般要求1.1.1　砂型铸造全部外露件和部分外露件表面粗糙度要求Ra25～Ra50。金属铸造和有色件表面粗糙度要求

4、Ra25，待加工表面允许降低一级。1.1.2　铸件表面不得有影响零件强度、密封性能及严重影响外观的缺陷。1.1.3　铸件采购、质量检查和供方可在保证铸件满足铸件验收技术条件的前提下，鼓励三方协商建立铸件外观质量标杆样件(即合格的最低标准实物)库，便于铸件外观质量验收参照标杆样件执行，低于此实物标准时为不合格。1.2　灰铸铁件及碳钢铸件1.2.1　表面缺陷1.2.1.1　铸件表面不允许有冷隔、裂纹、孔洞贯穿内外表面的缺陷及机械加工不能去除的其它缺陷。1.2.1.2　铸件上的型砂、芯砂、披缝必须清理干净；

5、其中，披缝非加工面不大于2mm，加工面不大于3mm；1.2.1.3　灰铸铁件表面允许存在的孔洞类缺陷见表2；表2砂型铸造灰铸铁件表面允许存在的孔洞类缺陷部位孔洞类别孔径≤孔深孔间距≥离边或加工孔边距离≥每个铸件上的孔洞数壁厚4～10壁厚＞10质量≤5㎏质量＞5㎏非加工面单个61.52.520105个8个密集性21.52101处2处待加工面单个41.5220104个6个密集性21.51.5101处2处1.2.1.4　碳钢铸件表面允许存在的孔洞类缺陷见表3表3碳钢铸件表面允许存在的孔洞类缺陷部位孔洞类别孔

6、径≤孔深孔间距≥离边或加工孔边距离≥每个铸件上的孔洞数壁厚4～10壁厚＞10质量≤5㎏质量＞5㎏非加工面单个723.51586个9个密集性222.581处2处待加工面单个5232085个8个密集性21.5281处2处1.1.1.1　铸件内、外表面应清理干净，不应有浮砂、粘砂、氧化皮。对用于通气，通油、冷却、润滑、储油等通道内表面，不应有粘砂、毛刺、尤其堆积物、铁丸等异物。1.1.1.2　加工定位点（面）应平整，不得有影响加工定位夹紧的铸件缺陷；1.1.1.3　起密封作用的加工接合面上，不允许有影响密封

7、性能的裂纹、缩孔、气孔、砂眼、飞边、毛刺、碰痕等铸件缺陷。1.1.1.4　在铸件的工艺筋条、凸缘上允许有缺陷、冷隔、孔洞类等不影响铸件强度的缺陷；1.1.2　浇冒口残根1.1.2.1　非加工表面的浇冒口残根可以高于非加工表面，毛坯面不大于2mm，待加工面不大于3mm（应分铸件大小）；同时不得影响机加工时的定位基准和装卡部位。1.1.2.2　浇冒口残根必须磨平；1.1.3　铸件的错型值1.1.3.1　铸件错型值必须位于表4规定的公差之内，不可与表4规定的公差相加。表4砂型铸造铸件尺寸公差铸件基本尺寸/m

8、m＞0-10＞lO～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100公差等级CT81.01.11.21.31.41.6CT91.51.61.711.82.02.2CTl02.02.22.42.62.83.2CT112.83,03.23.64.04.4铸件基本尺寸/mm＞l00～160＞160～250＞250～400＞400～630＞630～l000＞1000～1600公差等级CT81.82.02.22.62.83.2CT92.52.83.23.64