铸件技术条件crniti

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1、06Cr18Ni11Ti铸件采购技术条件(原0Cr18Ni10Ti)编制：审核：批准：沈阳鼓风机集团申蓝机械有限公司5/606Cr18Ni11Ti铸件采购技术条件1范围本文件规定了军品泵体、泵盖、导叶、叶轮、屏蔽套及密封环用06Cr18Ni11Ti铸件的化学成份，力学性能、制造、取样和检验等要求。本标准适用于军品泵体、泵盖、导叶、叶轮、屏蔽套及密封环用06Cr18Ni11Ti铸件的采购、制造和验收。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

2、有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4334－2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T639

3、4-2002金属平均晶粒度测定法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法GB/T11170-2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T13305-2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法ASME－V无损检验QJ/SH51.01－1995着色渗透检验GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414-86铸件尺寸公差GB/T11350-89铸件机械加工余量GB/T11351-89铸件重

4、量公差JB/T6879-93离心泵铸件过流部位尺寸公差3化学成分3.1钢的化学成分应符合表1的规定。表1：钢的化学成分（质量分数%）元素CSiMnCrNiTiCoPS含量%≤0.08≤1.0≤2.0017.00～19.009.00～13.005C～0.70≤0.08≤0.045≤0.0305/6不允许人为添加低熔点的元素，如：铅、锌、镉、锡、锑、汞、铋、硫、稀土金属以及它们的化合物。3.2熔炼分析熔炼分析应从该炉钢水浇注过程中取样进行，其结果应符合表1的规定。3.3成品分析每炉铸件毛坯进行同炉取样

5、，做铸件成分分析。采购方要进行复检，其结果应符合表1的规定，偏差应符合GB/T222。3.4分析方法按GB/T11170或GB/T223进行。4几何形状和尺寸4.1铸件的几何形状和尺寸应符合图样的要求。4.2一般部位尺寸公差应不低于表1中的规定。铸件尺寸公差适用部位CT12基本尺寸小于或等于16mm的部位及壁厚CT13基本尺寸大于16mm的部位承受流体压力且大于16mm的壁厚不承受流体压力，尺寸在16~25mm的壁厚CT14不承受流体压力且大于25mm的壁厚4.3当表1规定的公差不能满足要求时，供

6、需双方协商确定。4.4离心泵过流部位尺寸公差应符合JB/T6879-2008中的规定。4.5错型值铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内。5机械加工余量铸件的机械加工余量应符合GB/T6414的有关规定；特殊要求时，在图样或其他技术文件（包括协议）中注明。6表面质量及缺陷6.1铸件的表面粗糙度，如果在图样上未进行标注，应不低于表2中的规定。表2部位过流表面外观表面铸件最大尺寸（mm）≤1000任何尺寸粗糙度Ra（μm）25506.2铸件应清理干净，不得有型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物。铸件表面

7、的多肉、结疤、冒口应进行清除，如采用火焰或电弧切割方法清理，则应在热处理前进行。6.3铸件浇冒口切割后的残留量应不超过表3中的规定。非加工面上浇冒口的残留部分，应进行打磨修整，使之与铸件表面圆滑过渡。表35/6冒口直径或宽度≤150＞150～300＞300切割残留量电弧气刨切割非加工面±2.0+3.0-2.0+4.0-2.0加工面+5.0-1.0+6.0-2.0+8.0-2.5火焰切割非加工面+4.0-2.0+5.0-2.0+6.0-2.0加工面+8.0-1.0+9.0-2.06.4缺陷6.4.1

8、铸件不得有裂纹、疏松、夹杂等缺陷。6.4.2铸件非加工表面和加工后的表面，存在的铸造缺陷应不超过表4中的规定。缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度缺陷所在面的同一表面上允许存在的铸造缺陷处数缺陷间距≤250mm＞250～630mm＞630mm加工后的表面静密封面最大不超过3mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5最深不超过5mm，并且不超过壁厚的1/31处2处3处1）缺陷边缘距离所在面边缘，不得小于缺陷尺寸的5倍2）相邻两缺陷间的距离不得小于其中较大缺陷尺寸的5倍定心、定位、配合面结合面最大不